油浸式变压器开关箱抽心。电力变压器厂介绍可先将电力变压器的全部负载切除，并断开电力变压器电源，使调压开关转至空位置，然后抽心。检查渗油部位。抽出开关芯体后，将开关箱内的油全部放出，用清洁不掉毛的干净布将开关箱内的油擦干净，电力变压器然后进行观察。稍过片刻，即可发现渗油部位。常见的渗油部位是在开关箱底的橡胶密封圈处，多由于密封圈老化失去弹性而造成渗油。处理渗油部位。开关箱是固定在电力变压器箱盖上的，处理渗油时应将电力变压器吊芯。若需更换密封圈，电力变压器厂应吊芯至开关箱箱底的圆盘能方便地旋下。更换后再将圆盘旋紧，将器身放回油箱。若开关箱箱底渗油则可进行补焊或粘接修复。补焊时应做好防火措施，以防残油炭化燃烧引发事故。
电力变压器有载调压开关的过渡电路是跨接于分接头间的串接电阻电路，电力变压器与其对应的机构为切换开关或选择开关。它是在带电状态下变换电力变压器绕组的分接头的。选择电路电力变压器有载调压开关的选择电路是为选择分接绕组的分接头所设计的电路，电力变压器与其对应的机构为分接选择器、转换选择器或选择开关。
常用的结构有两种:它没有单独的切换开关，电力变压器是将切换和选择触头合二为一，直接在各个分接开关上依次转换。这种复合式结构就是所谓复合式分接开关，即选择开关。这种分接开关适用于电流不大、分接级电压不高的情况。为了适应大容量高电压有载电力变压器调压，有载调压开关采用组合式结构。它由切换开关和分接选择器组合而成。组合式分接开关把切换电流的任务专门交给切换开关，而分接选择器则把分接头分为两组，即单数组(1, 3, 5,…)和双数组(2, 4, 6,…)，单、双数动触头接通彼此相邻的两分接头。调压电路是电力变压器绕组调压时所形成的电路。在调压电路中，电力变压器调压绕组抽出分接头，这些分接头通过引线和选择电路相连，通过动触头分别换接到各分接头上，以实现调压。有载调压电路分为基本调压电路、自祸调压电路和三相调压电路等。
为了保证电力变压器绕组有足够的电气强度，除由设计的结构和数据充分保证外，制造工艺上必须注意以下几点。在绕组制造过程中要保持清洁，不得有金属粉尘和其他杂物落入，绕组要存放在干燥处，并用布罩或塑料罩覆盖好。绕组制造中的换位、衬垫和绑扎等要合适，确保绕组在压紧和运行中不致损坏匝绝缘。不同电压等级的绕组绝缘的干燥和浸油处理必须符合要求。当处理器身时，真空浸油、真空注油比一般浸油匝绝缘强度要高20%~30%，这是因为这些绕组的固体绝缘通常较厚，不易浸透，反而易在绝缘中央杂气泡，致使绝缘击穿。导线规格及其绝缘必须符合要求，导线本身应无毛刺、尖角、裂纹、起皮、灰渣和油污等，导线绝缘应无破损、缺层和脏物。焊接的质量应符合工艺规定，导线的每个焊头必须经过严格的检查，确认合格后，才允许包扎绝缘。绕组的所有绝缘(包括匝绝缘、层绝缘、油道绝缘和主绝缘等)应符合图样要求，在整个制造过程中应严格执行各部件的公差标准。所以必须按工艺规定进行真空浸油、真空注油。因为浸漆会使纸质匝绝缘的电气强度降低20%以上，所以对高中压、大容量的电力变压器绕组规定不浸漆。
电力变压器在突然短路中，其绕组损坏的主要原因是短路时的辐向力和轴向力作用的结果。在双绕组电力变压器中，沿绕组的轴向力使绕组承受压力或拉力作用。电力变压器拉力方向是向着铁扼，它由绕组端部，通过铁扼绝缘传至铁心夹紧装丑。当拉力大于结构件的机械强度时，可使绕组、压板及夹件等零部件产生变形，严重时可将上铁扼顶起，破坏整个铁心结构，使整个绕组拉坏。沿绕组径向的辐向力，使内绕组受压力.外绕组受拉力作用。当拉力大于导线抗张应力时，则绕组变形，匝绝缘断裂，整个主、纵绝缘结构遭到破坏，严重时甚至导线被拉断。此外，由于短路时绕组中流过的电流比额定电流大几十倍，因此负载损耗将比额定运行时大几百倍，并使绕组温度迅速上升，电力变压器因此若不能在最短时间内排除故障，则电力变压器就有被烧坏的可能。