球墨铸铁管（ductile cast iron pipes）是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有鉄的本质，钢的性能，强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点；内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且球墨铸铁本身具有较大的延伸率（>10%），使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的受力状态，从而提高了管网运行的可靠性。球墨铸铁管一般直径大，管壁厚，正常使用寿命可达50年。因此，目前我国供水行业通常采用球墨铸铁管作为主管材。
国标中灰铸铁一般表示方法为：ht150、ht200、ht250等等，这里ht为灰铸铁的第一个大写字母简称，150指的是零件的抗拉强度，德标中灰铁件的表示方法为ggg15/ggg20/ggg25/ggg30等等。
自来水管道用球墨铸铁管dn200厂
hxygy02我公司是一家供应离心球墨铸铁管及管件，机制柔性铸铁排水管及铸铁排水管管件，球墨铸铁管井盖、井箅，管道配套设备的公司。 ,水冷金属型球墨管及球墨铸铁管件具有度、高延伸率、抗腐蚀等卓越性能。产品广泛用于输气、供水工程。球墨铸铁管产品规格从dn80，dn100,dn150,dn200,dn300,dn400,dn500,dn600,dn800,dn1000,dn1200mm,标准遵循iso2531，gb/t113295，等。
这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性；其次，对于体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。
球墨铸铁管的安装要求：1.施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。 2.管道安装一般采用滑入式“t”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。
为什么球墨铸铁管很耐腐?球墨铸铁管厂家来给大家回答一下这个问题。
球墨铸铁管的耐腐性主要是为使用者能够长期作业，由于铸铁管有着重而长的体积，用于大型的建筑中，一旦出现任何的腐蚀现象，不仅改造起来将困难重重，还可能为附近的建筑带来一定的后患，影响正常生活。为此在做铸铁管时便需要为做好充足的防腐工作。
工业上的球墨铸铁管主要是又合金铸造而成，一般的体积大小在6到7级;这种以铁，硅和碳综合铸造而成的铁管具有较强的耐腐性。
防腐处理有几大处理方法;环氧陶瓷内衬，水泥砂浆内衬，沥青漆涂层等。环氧陶瓷内衬的防腐设施主要用于天然气的铸铁管和污水管道。此两种管道长期经历污染和排水的侵蚀，需要较强的防腐保护层。在防腐处理时，需要涂一层厚厚的防腐剂。环氧陶瓷内衬的依附力比较强，不会因长久使用而脱落。
国标中一般球墨铸铁的表示方法为：qt400-15、qt400-18等等，这里qt为球铁的第一个大写字母简称，400指的是零件的抗拉强度，15、18指的是延伸率。国外球墨铸铁的表示方法很多，欧标中的en-gjs-400-15/18,德标中球墨铸铁的牌号为ggg40/ggg40.3/ggg50等等。
我公司具体分析了一下需求量：用于供水的球墨管使用比例如果由目前的从 增加到经济发达的 左右，总需求量约为 万吨。以的年远景目标为时间限定，约有 10年，那么年需求量约为 66万吨。出口量估计会由目前的 万吨 年增加到 万～ 万吨 年。此外，国内每年市政供水管网新增加离心球墨球墨管铺设长度会达到 万公里，按照平均重量 毫米的 公斤 米计算，年需求量为 万吨。原有供水管网的改造和更换每年约需量为 万吨。
球墨铸铁管是主要原料是生铁，球墨铸铁管是生铁中添加一定比例的碳、硅、锰、硫、磷和镁等球化剂然后进行内外防腐而成的具有铁的实质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，装置简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,球墨管是球墨铸铸铁管件的简称。输油等。
球墨铸铁管具有运行平安可靠，球墨铸铁管的优点：中低压管网。破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。
球墨铸铁管件比pe管装置更简单快捷，从装置时间上。且装球墨铸铁管件比pe管装置更简单快捷，从装置时间上。且装置后内外承压力更好；从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看，因球墨管规格一般指内径，pe管规格一般指外径，因为同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量；从综合装置维护造价来看，球墨管有着更加优越的性价比。
(3)稀土与镁:稀土与镁含量过低时，往往产生球化不良或球化衰退现象。一般工厂要求球化剂的加入量为1.8%～2.2%。　　(4)壁厚：铸件壁太厚也容易产生球化不良及衰退缺陷，主要是因为铁液在铸型中长时间处于液态，镁蒸汽上浮，造成镁含量降低；共晶时大量石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳重新熔化，石墨伸出壳外而畸形长大，形成非球状石墨。　　
球墨管生产厂家材水平连铸生产方法是将严格选择的以生铁、废钢为主材的原、辅材料经中频炉熔炼、处理后的高纯净、高品质铁水倒入保温结晶炉内，铁水注入安装在保温炉下方的密封水冷结晶器石墨套中，冷却凝固，由牵引机拉拔成型材。保温炉内具有相当压头的铁水，在牵引机拉拔的同时，又不断的补充到结晶器内冷却凝固。整个生产过程实现了大冒口补缩小铸件顺序凝固的工艺模式，保障所产棒坯致密、无内部缺陷。结晶器石墨内孔形状、尺寸、决定了铸铁型材的截面形状，结晶器石墨内孔l的光洁度和耐高温性决定了型材表面质量和尺寸精度，而型材的长度尺寸则根据用户的要求切取。
说到当代的发展，其实主要以功能工业的发展为快速的，然后工业这个大市场带动了许许多多的产业和产品的发展，就像球墨铸铁管一样。而这产品主要以满足工业发展的需求为主要目的，这也就再一次推动了工业发展的速度，所以慢慢的，这也就形成了一个良性的循环，既能促进工业的发展，也能推动很多相关的产品的生产和制造，这对整个工业来说都是很重要的。近年来，由于工业发展的过快，环境所承受的压力有点大，于是在人们意识到这一点的时候，就立即开始了把工业发展像环境保护的方向转型了。因为只有和自然和谐的发展，这样才可以实现可持续发展的战略，才能够真正的是工业发展长久的发展下去。
另外，如果项目所采用的球墨铸铁管在质量上绝对符合标准，那么我们应该注意胶圈、焊接等的交直流两用，球墨铸铁管作为一项改善施工环境的新型管材，只有应用得当，产品质量过硬，才能减少安装项目中的不必要麻烦，日后的维护保养工作也相对容易些。
此外，球状石墨不像片状石墨那样对金属基体存在严重的割裂作用，这就为通过热处理以提高球墨铸铁基体组织性能，从而发掘其性能潜力提供条件。因此，对球墨铸铁的石墨和基体组织的检验，是球墨铸铁生产的一个重要环节。