锅炉链轮加工的过程中，那些先进的毛坯成型工艺，更加的稳定、精密的热处理工序，以及特别合适的表面硬化处理程序，这些就都是最终来形成锅炉链轮精 品的关键因素。比如在磨削加工中就是存在着几个关键的环节：只有是通过了选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮，则能够提高磨削进给量，从而就会缩短磨削时 间，这是提高了磨削效率还要延长砂轮修整的间隔来降低成本。
设计是山东铸造厂关键步骤也是起始步骤，这对锅炉链轮铸造来讲设计也是它的关键步骤，它是关系着铸造出的锅炉链轮的质量和水平，在设计阶段，选择比较合适的铸造锅炉链轮材料、进行先进合理的结构设计、选用高效可靠的锅炉链轮和轴承是无法缺少的环节。
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例如同样是生产大型机床床身等锅炉配件铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的 企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。
炉排主动片表面质量内容分析如下：
1.炉排主动片表面粗糙度应符合gb6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规定。
2.炉排主动片需抛光加工的表面按gb6060.4的规定执行。
3.炉排主动片需喷丸,喷砂加工的表面按gb6060.5的规定执行。
4.炉排主动片不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷。
5.炉排主动片不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。
6.炉排主动片的浇口,飞边,溢流口,隔皮等应清理干净,但允许留有痕迹。
7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。
8.在不影响炉排主动片使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对炉排主动片进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理，经修补处理后的压炉排主动片应做相应的质量检验。
9.炉排主动片内表面表面粗糙度为：25um。
锅炉配件铸件几何形状精度决定于机械加工余量、锅炉配件铸造尺寸和重量同额定量的偏差，在其他条件相同场合下，几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反映了精密锅炉配件铸造加工工艺过程的先进程度。
尺寸及重量的容许偏差和锅炉配件铸造的机械加工余量分别按gb6414-86gb/t11351-89gb/t11350-89标准和订货的技术条件 决定，而实际偏差按技术检查部门的数据判定。所谓锅炉配件铸造尺寸控制是在实测平均值与锅炉配件铸造名义尺寸符合前提下，控制实测值的离散程度。这种离散 原因通常是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。精密锅炉配件铸造应该根据误差性质作出判断和相应对策，提高尺寸精度满足标准的要 求。

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