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借助非线性有限元软件ansys/ls-dyna,建立了荷载下钢筋混凝土(rc)梁以及芳纶纤维增强复合材料(afrp)加固后rc梁的三维有限元模型,对比分析了rc梁afrp加固前后的破坏形态及跨中位移峰值。数值模拟结果表明,afrp布不仅可以改变rc梁在荷载下的破坏形态,还可以明显改善梁的变形程度,加固后相较于未加固梁跨中位移峰值约减小50.7%。在此基础上,还分析了afrp加固方式、加固尺寸、加固层数以及frp材料类型等因素对frp加固后rc梁抗爆性能的影响。复合材料预紧力齿连接是一种新型连接方式,具有较高的连接效率。本文对预紧力齿连接平板单齿试件进行拉伸与压缩试验,研究对比两种荷载状态下的承载力和剪应力分布规律,采用数字散斑和有限元接触建模两种方法分析齿剪切面的剪应力分布。通过研究发现,相同参数的单齿试件在拉伸与压缩荷载下的承载力相差不大,但两种荷载下齿剪切面的剪应力分布规律却不同。该结论可以用于预紧力齿连接接头的设计计算中。
应用
透水管在地下排水中的应用甚广，如：公路、高速公路、铁路、隧道、机场、码头、堆填场、防护工程、地下通道、环保工程、园林绿化、运动场、高尔夫球场、山体护坡、堤坝及农业园艺之地下灌溉排水系统等等。
安装
高强耐久透水管的长度可根据工程的要求订制。首先要根据草坪的长度或宽度采用哪一种方式进行安装（常用有鱼骨状方式、平衡方式和伞形方等），例如用平衡方式，按草坪的宽度排列，如宽度50米，则每段管长度要取49米右，用专用接头接上,透水管两端再各接上一段长约0.8~1.0米的塑料管，管径略大于或等于透水管管径,之后用宽20cm~30cm的土工布带以缠绕方式均匀地包裹在管体上），透水管两端用尼龙扎带（或不锈钢丝等）扎实，透水管体部份亦相继分段扎实，然后就可以安放到场地上，再盖上土壤，种上植被（或在上层先铺砂粒，再盖上土壤）。
通过背散射电子图像分析结合纳米压痕技术研究了等强混凝土界面过渡区性能.结果表明:矿物掺合料不同程度改善了等强混凝土界面过渡区性能,同时也增加了其非匀质性.双掺偏高岭土和石灰石粉可减小等强混凝土界面过渡区的厚度,明显降低其弹性模量增长幅度,但提高了基体的弹性模量,而粉煤灰仅仅降低了等强混凝土界面过渡区弹性模量的增长幅度.
公路应用
分隔带排水
多雨地区表面无铺面的分隔带或边分隔带，为排除渗入分隔带内的表面水，可设置纵向排水渗沟，敷设透水管，并隔一定间距通过横向排水管将渗沟内的水引出路界。
沿路面边缘设置由透水性填料集水沟、纵向排水管、横向排水管和过滤物组成的排水系统。
在路面下设有透水层的路面边缘渗沟
在路面下设有透水层的路面边缘设置纵向集水沟和透水管以及横向出水管等，组成排水基层排水系统。
排水垫层排水系统
为拦截地下水、滞水或泉水进入路面结构，可直接在路基顶面设置透水性排水垫层，配置纵向集水沟、高强耐久透水管和出水管。
地下排水渗沟
当地下水危及路基稳定或严重影响路基强度时，应采取拦截、旁引排除含水层的地下水，降低地下水位，设置管式暗沟将水引至路堤坡脚外或路堑边沟内。
边沟下的渗沟
在挖方路段，当有地下水渗至路槽下时，可采用边沟下设渗沟，拦截山体向路基方向渗透的地下水。
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采用计算机编程对超大粒径骨料(粒径不小于300mm)自密实混凝土施工工艺中骨料堆放过程进行了二维模拟.根据施工工艺,从骨料生成、骨料凸凹性判断、骨料边界判断以及骨料自动堆积过程等方面建立了合理的模块算法与二维计算机模拟模型,并研究了超大粒径骨料粒径、均匀系数及堆放区域等参数对骨料堆放空隙率的影响.研究表明:随着骨料粒径及粒径的增大,骨料堆放空隙率均显著增大;随着骨料均匀系数的提高,骨料堆放空隙率也呈现增大趋势;堆放区域面积等对超大粒径骨料堆积程度及空隙率的影响十分显著.以普通硅酸盐水泥为结合剂,用粉煤灰和微硅粉取代砂和部分水泥制备泡沫混凝土.探讨了微硅粉和聚丙烯纤维对表观密度为800~1 500 kg/m3的泡沫混凝土抗压强度、劈裂抗拉强度、收缩率的影响.结果表明:采用掺加微硅粉和聚丙烯纤维技术,可以制备出表观密度在800~1 500kg/m3,抗压强度达到10~50 mpa的高强泡沫混凝土;微硅粉和聚丙烯纤维能显著提高泡沫混凝土的抗压强度,且泡沫掺量越大,其增果越显著;掺入聚丙烯纤维后,泡沫混凝土的劈裂抗拉强度显著提高,干缩率明显下降.
采用水平极化方式,在微波暗室中对试样进行了雷达散射截面(rcs)测试.结果表明:在8~18 ghz频率范围内,集料类型对电磁波反射率几乎无影响,多孔混凝土具有良好的吸波性能,其电磁波反射率小于-10 db的波带宽度达到10 ghz,且平均反射率小于-20 db;在一定范围内,增加孔隙率和集料粒径可改善多孔混凝土表面阻抗和自由阻抗的匹配性,降低电磁波的反射率.
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