铁矿粉粘合剂性能、特点
该铁矿粉粘合剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成;具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒;可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题;与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000n/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。广泛应用用于处理各种物料，包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料.
近年来，我国许多冶金科技工作者致力于研制铁矿粉粘合剂的制作和实际应用，在认真总结经验的前提下，为了解决球团粘合剂在实际应用中出现的具体质量问题，提出了多方面提高球团的粘结强度、干燥速度和减低成本的配制方法。大多采用膨润土、水泥、cmc、焦油、淀粉、聚乙烯醇等作球团粘结剂。传统球团矿生产主要用膨润土、水泥作粘结剂，铁矿粉粘合剂的厂家2，属含水铝硅酸盐，sio2 和al2o3含量高达71.14％，k2o、na2o等有害杂质含量高达2.6％，这一特性决定了球团矿品位的降低。目前我国球团矿生产膨润土配加量平均在 2～5％，水泥8-10%之间，在炼铁过程中它们转化为废渣，成为废弃物。根据经验数据，利用无机物作粘结剂配加量每提高1％，球团矿品位降低0.6％，球团矿每降低1％的品位，同时，含铁炉料每提高1％sio2 含量，相当于增加渣量8～14％，铁矿粉粘合剂，每100kg渣量影响高炉冶炼产量和焦比各为3～4％，这将给炼铁厂造成巨大的经济损失；采用cmc、淀粉、聚乙烯醇等作球团粘结剂，铁矿粉粘合剂的品质，但因耐高温性能差，在焙烧过程中易失去粘性，造成粉化率提高，影响球矿质量。
在以资源的利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则的今天，为钢铁企业节约资源、利用资源、大力发展循环经济、可持续发展提供了一条有效途径。铁矿粉粘合剂主要是通过表面吸收水分来完成干固或粘结的。粘合剂中的生固体淀粉，在糊线上胶化吸收水分。粘结时间为几秒钟至一分钟左右。水分逐渐地被周围的空气和纸纤维吸收。
目前电力消费量、铁路货物运输量以及银行放贷额等指标均显示国内经济活动正在快速减弱，存在硬着陆风险。统计局数据也显示，国内经济在一季度仅增长8.1%，是近三年来增速最慢的一个季度。尽管央行在一二季度两次降准，并于本月8日三年半后次降息，试图刺激国内市场，铁矿粉粘合剂供应1，但效果并不明显，国内经济正面临着严峻的考验。前期又爆出中国电煤以及铁矿石用户正要求贸易商推迟发货，部分客户甚至撕毁合同，反映中国经济增长的放缓正在给全球大宗商品市场带来冲击。
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