刀具的刃磨技巧以及注意事项：1、砂轮的选用：(1)、氧化铝砂轮：呈白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低，适用于刃磨高速钢与硬质合金的刀杆部分。铣刀氧化铝砂轮也叫刚玉。(2)、碳化硅砂轮：呈绿色，其砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，适用于刃磨硬质合金车刀。砂轮的粗细以粒度表示，粗磨时用粗粒度，精磨时用细粒度。2、车刀的刃磨的方法和步骤：(1)、先磨去前面、后面上的焊渣，并将车刀底面磨平，可用粒度号为24-36号的氧化铝砂轮。(2)、粗磨主后面和副后面的刀柄部分。(3)、粗磨刀体上的主后面。(4)、粗磨刀体上的副后角。(5)、粗磨前面：以砂轮的端面粗磨出车刀的前面，并在磨前面的同时磨出前角。(6)、磨断屑槽：断屑槽有两种，一种是直线型，适用于切削较硬的材料;一种是圆弧型，适用于较软的材料。铣刀工厂手工刃磨的断屑槽一般为圆弧型，须将砂轮的外圆和端面的交角处用修砂轮的金刚石笔修磨成相应的圆弧。
随着制造商不断推出具有更强功能和更高效率的产品，零件的制造变得越来越复杂，难度也变得越来越高。铣刀除了具有复杂的轮廓和更严格的公差外，零件通常还采用高性能的材料制成，这虽然提供了所需的强度和可靠性，但也对可加工性产生了不利影响。单面刀片，为了提供可在正角模式下进行切削的可转位刀片，刀具制造商推出了在切削刃后具有后角的单面刀片。虽然这种刀片无法翻转，但其可在刀柄中旋转，从而提供多个可用的切削刃。正前角刀具的轻快切削性降低了切削力和切削所产生的热量，从而延长了刀具寿命。而这一点尤为重要，因为相比双面刀片，单面刀片的每个刃口必须具有三倍以上的刀具寿命才能实现成本节省。专门设计的槽型，除了正角和负角切削刃之间的基本区别外，刀具制造商还开发了多种刃口处理方法，旨在大限度地提高不同工件材料的生产率。铣刀工厂材质等级和镀层，刀具的性能主要由基体特性和耐磨镀层决定。刀片基体通常会在韧性和硬度之间取得平衡
通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。铣刀整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上;镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。铣刀工厂车刀、刨刀等一般为矩形柄;圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩;圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。
在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。铣刀通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现在仍是应用广的刀具材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。铣刀可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。
选择合适的铣削刀具，在面铣加工中采用滚动切入法，以及在条件适合时用铣刀进行孔加工，在选择适合加工任务的铣刀时，必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。铣刀主偏角，主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带方肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀。较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。90°方肩铣刀进行平面铣削的情况也十分常见。随着切入角的减小，切屑厚度会小于每齿进给量，而这反过来可以使进给率提高到原来的1.4倍。45°主偏角铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。铣刀用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高;在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。