产品介绍数控切割机现状2.1 近几十年的发展
数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为目前的多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式；驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动。
2.2 数控切割机从机械结构形式分为以下几种
龙门式数控切割机、悬臂式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机、数控相贯线切割机、机械人切割机
2.3 各类型数控切割机的特点及其应用情况
从切割方式的比较：
数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
数控激光切割机：具有切割速度快，精度高等特点，激光切割机价格昂贵，切割费用高，目前只适合于薄板切割、精度要求高的场合。
数控高压水射流切割机：适用于任何材料的切割（金属、非金属、复合材料），切割精度高，不产生热变形，具环保的切割方式。它的缺点在于切割速度慢、效率低、切割费用高。
在机械结构上：
龙门式数控切割机即传统大中型机床的双底架横梁座立式结构，跨距和纵向行走距离大，适合大型板材加工。
悬臂式数控切割机也是一种传统经典的机械结构，单底座与横梁一端相接，割枪在横梁上横向移动，此类设备适合中小型板材加工
便携式切割机是由半自动小车式切割机发展而来，在小车式切割机上加装了数控系统和传动装置，基本外型与小车式半自动切割机相似，此类机型成本低廉，结构轻巧，特别适合中小型板材加工。
台式切割机由雕刻机发展而来，外型颇似在工作台上加装了一台微型龙门切割机，此类设备在薄板切割领域有很大优势，被广泛应用于广告和汽车钣金行业。数控相贯线切割机属于专用切割机，其结构特殊，专用于切割管材和圆柱型材，目前国内身产厂家不多，需求量也不大。
机械人切割机是近年国外开发的新型切割机，其割枪加装在一机械臂上，有数控系统操作实现多轴联动，可加工立体异型工件，实现3d切割，此类设备技术复杂、造价高昂，国内设备主要来源于进口。
3 三、数控切割机发展趋势随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
3.1 数控切割机的发展。
从现在几种通用数控切割机应用情况来看，数控火焰切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性（只能切割碳钢板），切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。
等离子切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。
激光切割机具有切割速度快，精度和切割质量好等特点。激光切割技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术，特别是政府强调要振兴制造业，这就给激光切割技术应用带来发展机遇。在国家制定中长远期发展规划时，又将激光切割列为关键支撑技术，因为它涉及国家安全、国防建设、高新技术的产业化和科技前沿的发展，这就把激光切割提升到很高的重视程度，也必将给激光切割机的制造和升级带来很大的商机。前几年，国内在销的激光切割机大部分为国外进口产品，国内产品所占份额甚小。随着用户对激光切割技术特点的逐步深入了解和示范性采用，带动了国内企业开发、生产激光切割机。
使用及保养二保焊保养规程：
1．先检查下二保焊送丝机与现规定中焊接的电源以及焊枪是否配套使用。
2．然后对送丝机和焊接的电源进行检查、并检查焊枪及供气系统是否密封紧固的连接，否则很容易使送丝机损坏或者使焊接不稳定。
3．避免在焊接工作中在送丝机上有金属飞溅物，并且及时注意对送丝轮和二保焊保护套的清理，如果受到严重磨损或者损坏应当更换的很及时。
4.焊枪的使用，必须配套指定的焊接电源和送丝机。
5.易损件和需要进行更换的部件最好用纯正的二保焊部品。
6.进行焊接的时候，一定注意焊枪额定的负载持续率。
7.不得挤压、砸碰、强力拉拽在使用焊枪时要注意，并且应当放置在安全的位置在焊接结束的时候。
8.必须紧固焊枪的各个连接处，并在每次焊接前进行必要的检查
9.送丝管的长短和规格需要符合要求，定期清理是很必要的。
10.所用焊丝和导电咀的规格必须统一，导电咀磨损后要及时更换。
11. 喷嘴接头、喷嘴、气筛需要齐备、完好，并且良好的清洁、绝缘状态是需要保持的。
12.一线制电缆焊接时的弯曲半径大于300mm
应用领域co2气体保护焊机的操作规程
1、二保焊机的使用必须由专业人员操作并负责日常维护保养。
2、焊接操作人员必须佩戴好全套的焊接安全防护用具，否则不能上岗。
3、焊接作业前，应对设备进行各部位的检查，以保证焊接质量：
<!--[if!supportlists]-->·                                <!--[endif]-->插头、插座及固定螺母均要拧紧插实、接触良好。
<!--[if!supportlists]-->·                                <!--[endif]-->接工件的电缆要选用足够的面积，且不得弯曲使用。
<!--[if!supportlists]-->·                                <!--[endif]-->进丝导嘴（管）的孔与送丝轮的槽中心相对正，送丝软管的长度要合适，一般送丝软管在焊枪电缆伸
<!--[if!supportlists]-->·                                <!--[endif]-->气体调节器要安装正确，
<!--[if!supportlists]-->·                                <!--[endif]-->co2气体要用高纯度、水分少的焊接用气。
<!--[if!supportlists]-->·                                <!--[endif]-->焊接母材要清理干净，不得有锈蚀和其它异物污染，并根据母材的材质选用相适应焊丝。
<!--[if!supportlists]-->·                                <!--[endif]-->焊枪咀要保持清洁，并装好气筛，以防气泡、气孔出现。
<!--[if!supportlists]-->·                                <!--[endif]-->焊接现场要清理干净、整齐，不存有任何易燃、易爆物。
4、施焊时应注意事项：
<!--[if!supportlists]-->§                                <!--[endif]-->喷嘴与母材之间距离及气体流量要根据焊接电流不同调整到最佳状态。
<!--[if!supportlists]-->§                                <!--[endif]-->焊接电压要调整适当，过低电弧变短出现“嘭嘭”声，电弧不能连接。过高电弧变长，出现“啪嗒、
<!--[if!supportlists]-->§                                <!--[endif]-->施焊时不得用力牵拉焊枪电缆，以防断线影响焊接。
<!--[if!supportlists]-->§                                <!--[endif]-->焊接场所不得有较大气流或大风吹着下施焊以防气孔的形成，但也不得在狭窄、蔽气的环境下施焊，
5、焊接作业完成后，要及时清理现场和设备，将焊枪线、搭地线均要整理好放回线架上。
6、关闭co2气阀，将气瓶及送线机安放在安全位置，以防受到其它物体的撞击。

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崔智敏
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