地面起砂处理剂产品介绍:
本产品由无机物、化学活性物质和硅合物科学配比而成，是新一代锂离子水基产品。该产品为无色透明液体材料，使用方便，无色、无臭、无毒、不燃、不含voc成分，渗透力强，可密封混凝土。该产品通过有效渗透58mm，与混凝土中的游离氧化钙成分发生复杂的化学反应。在三维空间形成一个网络结构，产生硬质物质，使得混凝土中的结构更加致密、坚固，毛细孔被有效密封，避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。从而得到一个无尘、致密、高强度、高耐磨且具备大理石般光泽的混凝土地面。大大提高混凝土的抗渗、耐磨、冻融循环、硬度等各种性能指标，使用越久光泽度越好。
产品特点：
经机械抛光后的混凝土地面使用地面起砂处理剂1个月后会出现打蜡的光泽，硬度随时间增加而增长，是原先地坪的2-3倍。永远无需打蜡，为您节约大量的维护费用。
1、密封、拒水
通过渗透到混凝土内部，封堵混凝土毛孔，使混凝土变成一个坚固密封的实体，阻止水分的流失，及油和其它污染物进入混凝土内。
2、硬化、耐磨
能使混凝土变得坚硬、耐磨，莫氏硬度将达到8,，耐磨度可提高3-8倍以上。随着使用时间的推移，处理过的混凝土硬度还会继续增加。
3、防尘、光亮
跟混凝土中的硅盐发生化学反应，在混凝土表面形成一个无尘、致密的整体，控制了混凝土灰尘从表面毛孔中析出。晶盾混凝土密封固化剂处理后的混凝土地面会出现大理石般光泽，使用越久光泽越好。
4、降低维护费用
使用地面起砂处理剂3-6个月后，地面会出现大理石般的光泽，并延长了混凝土寿命。不必再做打蜡等施工，从而降低维护费用。
5、抛光、高光
针对市场对混凝土地面更高清洁度和美观度的要求，使用地面起砂处理剂后可对混凝土表面采取物理抛光处理，抛光后混凝土表面密度、耐磨度及硬度将再一次提升。可使混凝土地面立刻变成洁净、高光泽度的完美理想地坪。
适用范围
1、用于室内外金刚砂耐磨地坪、水磨石地坪、原浆收光地坪、超平地坪、水泥自流平地坪、普通水泥地坪、石材等基面上。
2、适应于工厂车间、仓库、商场超市、码头、机场跑道、桥梁、公路等含水泥基的场所。
施工方法
一、基层处理：剔除疏松部分，将表面的裸露的砂子全部清理掉，之后利用打磨机机，将地表面疏松部位进行打磨。清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，去除油漆、涂料等附着物，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利地面起砂处理剂更多、更好地渗入地面。
二、材料配制：
1、甲、乙组分的胶液长期静置会出现分层现象，使用前须充分搅匀。
2、将甲、乙组分的胶液按照甲：乙=1：1（体积比）的比例混合，并充分搅拌均匀待用。
3、甲、乙取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用。配制好的混合胶液须在23小时内用完。
三、涂刷施工：
1、用地面起砂处理剂均匀喷洒于打磨处理后的地面(每平方用量：0.4kg-0.5kg/遍，具体用量视起砂严重程度而定)，保持地面湿润时间4小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体表面，将明水全部清除，自然干燥24小时以上。
2、目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，时间掌握上应根据地面的吸收率为依据，一步：对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，不得有明水）。第二步：固砂增硬。直接喷洒1#料，保证充分浸润，待表干后涂刷第二遍。一般起砂地面涂刷2-3遍，起砂严重的应适当增加涂刷遍数。第三步：耐磨增亮。对于有耐磨要求的基层，在1#料施工后2-3天，采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，不需养护，2-3天后可正常使用。
性能指标
1、耐磨：耐磨程度比普通混泥土增强32.5，达到德国金刚硬化地面标准；
2、抗渗：防渗水、渗油、止滑，减少93水分流失；
3、硬度：硬化7天后可增强40，抗撞击程度增加13.3；
4、防滑：防滑系数。86（干）。69（湿）
5、渗透：渗透力达0.022cc/小时。（1.83米水压实验）
包装储运
1、包装规格为：甲组份为：50kg±0.5kg，乙组份为：50kg±0.5kg，无毒、无味、不燃、不爆，可按一般货物运输。
2、储存在5以上阴凉干燥通风处，避免曝晒、冰冻，保质期6个月。
本文相关词条解释
混凝土
拼音：hùnníngtǔ英文：concrete简写：砼混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土是一种充满生命力的建筑材料。随着混凝土组成材料的不断发展，人们对材料复合技术认识不断提高。对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。混凝土并不是一种孤立存在的单一材料。它离不开混凝土用原材料的发展，离不开混凝土的工程应用对象的发展变化。应该从土木工程大学科的角度来认真对待混凝土。混凝土配合比设计也是这样，首先要分析工程项目的结构、构件特点、设计要求，预估可能出现的不利情况和风险，立足当地原材料.然后采用科学、合理、可行的技术线路、技术手段。配制出满足设计要求、施工工艺要求和使用要求的优质混凝土。
地面
　　地面（楼面）通常由面层和基层两部分构成（图1）。地面
起砂
起砂的意思是：混凝土基层上表面薄弱在外力的带动下，薄弱的部分脱落基层，导致混凝土的细骨料组成砂的流失，使面层失去光泽，长期不治理的话还会出现大面积的面层缺损、及严重的露骨料等现象。起砂最主要的原因有：水灰比过大：即拌合的 混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。起砂的处理：可以采用混凝土地面硬化剂处理起砂地面如：北京聚合筋建筑修复技术中心生产的a5混凝土硬化剂专门针对混凝土起砂而研制，混凝土充分吸收硬化剂后可以根治起砂问题，同时使原有混凝土提高一个标号。