渗漏水检查方法常见漏水情况分为慢渗、快渗、急流和高压急流等四种。在渗漏工程修堵前，必须找出渗漏的准确部位，做出标记，才能进行处理。检查方法是，漏水量大或比较明显的渗漏部位，可直接察觉；慢渗或不明显的渗漏，可将渗漏处擦干，均匀薄薄地撤上一层干水泥粉，表面出现湿痕处即是漏水的准确位置。堵漏方法堵漏原则是：使大漏变小漏，由缝漏变孔漏，将大面积漏水缩小为小面积，使漏水集于一点或数点， 堵塞漏水点。
孔洞漏水处理方法直接堵塞法：水压不大(一般水位在2m左右)、漏水孔洞较小时采用。操作时根据漏水量大小，以漏点为圆心剔成直径为10～30mm、深20～50mm的圆槽，槽壁必须与基面垂’直，不能上大下小。剔完后用水将槽冲洗干净，随即用水泥胶浆(水泥：促凝剂为1：0．6)捻成与槽直径接近的锥形体，待胶浆开始凝固时，迅速将胶浆用力堵塞于槽内，并向槽壁四周挤压严密，使胶浆与槽壁紧密粘合，持续挤压0．5min，检查无渗漏后，再抹上防水面层。下管堵漏法：水压较大(水位2～4m)、漏水孔洞较大时采用。操作时根据漏水处空鼓、坚硬程度，决定剔凿孔洞的大小和深度。在孔洞底部铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并将一胶管穿透油毡埋至碎石内以引走渗漏水。然后用水泥胶浆(水灰比为0．8～0．9)把孔洞一次灌满。待胶浆开始凝固时，立即用力沿孔洞四周将胶浆压实，使其表面略低于基层面10～20mm。经检查无渗漏后，抹上防水层的 、二层，待其有一定强度后，拔出胶管，按直接堵塞法将管孔堵塞， 抹防水层的第三、四层即可。(顺龙besqaan)79f585e0bb79408da16f9e1e7d928be6
下沉措施主要有：出土顺序由内向外：根据下沉情况掏除底梁下的土， 形成全刃脚支承的大锅底，使沉井安全下沉。严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需在刃脚处取土，做到均匀、对称、同时、层层剥离，循序渐进。通过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角高差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。观测水位情况，严防涌砂现象的发生。在冲泥过程中，如发现有少量流砂随地下水一起涌入井内时，必须立即停止冲泥，向井内灌水。（采取下沉应急措施）对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。
沉井封底采用不排水法封底，用砼泵输送至集料斗内通过导管向沉井内灌筑商品砼。封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先锅底后四周，从封底至砼达到强度设计值时，应保持井内外水位相等，以免封底砼承受水压，水下封底砼强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求时（经计算该沉井封底后能满足抗浮要求），方可将井内水抽除进行底板砼浇筑，待顶管工程结束，再进行隔墙钢筋绑扎及立模、浇筑。每仓封底砼浇筑结束后，由潜水员在砼顶面按照设计要求，采用水下装置按顺序预留插筋，确保在砼初凝之前施插完毕。(顺龙besqaan)cd26c9c3555844739023839add4411ad
漏水原因分析：1、在漏水面处凿除表面混凝土后，内部出现大面积孔隙、松动。渗水面水流呈弧线状射出，此处出现这种情况的原因为：由于一次浇筑混凝土高度过高，而且主体砼浇筑基本为晚上经行，捣固人员不足，加上长时间作业从而没有对捣固经行重视，导致漏捣、欠捣。导致混凝土离析。2、在环向施工缝位置，由于前期没有对荷瑞布模板经行重视，导致施工缝位置模板没有撕除，加上侧墙漏浆而塞入编织袋等异物没有清除。导致施工缝位置混凝土面不能够密贴。3、在水平施工缝位置，钢板腻子橡胶止水条应采用焊接，而施工时采用搭接。由于绑扎钢筋工作人员施工时没有对水平施工缝位置处的钢板腻子橡胶止水条引起重视。从而随意踩踏。由于止水条内侧水无法排出，施工队工作人员采取在止水条上钻洞的处理方法。导致止水条破坏严重，无法起到防水的作用。4、在混凝土裂缝位置，由于大体积混凝土的浇筑，施工队在养护过程中只对板面经行浇水养护。而对侧墙没有养护，导致混凝土开裂。
化学灌浆是指将化学材料配置的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。该工艺流程为：基面检查→基面处理→埋管→灌浆→拆嘴→封口→效果检测 1检查漏水点：在潮湿和积水的地方排水及涂抹干水泥，寻找渗漏的缝（变形缝、接触分界缝、施工缝、应力缝、结构缝、后浇带缝等），或漏水洞、漏水孔、砼表面蜂窝、麻面等漏水渗水部位。凿槽：在“缝”和“点”的四周开凿u型槽，一般槽深除去保护层外，还需深入砼体2~10mm，槽宽原则上把松软漏水的砼清除为止，常规槽（点）的宽度5.0~30cm。(顺龙besqaan)41f46a09b4714295a5b18c2ed9295894
根据堵漏及探摸情况现场确定是否有必要进行闸槽、闸顶、闸前止水堵漏砼浇筑，但闸槽、门顶止水砼立模需在下闸前先用2.5mm铁皮作焊接固定在闸门上，下闸堵漏开始后，将砼导管悬吊固定在门形提升架上，砼导管接长插入门槽、闸顶模板内，做好浇筑水下堵漏止水砼的一切准备工作。若现场终确定浇筑水下止水堵漏砼，则先浇门槽水下砼，接着，浇筑闸顶水下砼， ，将闸顶浇完砼的导管拔出，由潜水员下水辅助接长插入闸前底板浇筑闸前止水砼，该部位水砼均采用一级配砼浇筑，水下砼浇筑采用砼搅拌运输车从右砂拌和系统运输一级配砼至导流洞进口el.1036.0m平台，泵送至砼导管上口集料斗后经砼导管至水下砼内上升，砼导管则采用手拉5t葫芦拔管浇筑，为满足流动度要求，水下砼强度等级需提高一个强度等级。
砼浇筑：采用顶塞法开浇水下砼，初浇前，导管底端与基底留20cm左右距离，在导管内用吊一个圆柱形沙袋（直径与管径相同，高度约为10cm）下放至管内的水面位臵，然后砼下料，待砼充满导管、上部集料斗装满砼后（水深6.0m计算需集料1.5 m3）切断铅丝，沙袋通过砼的自重将导管内的水挤压出去， ，沙袋也冲出砼导管外。为保证新浇筑的砼不直接与水接触，操作时导管埋入砼内的深度应大于1.0米。提管要慢，保证管内有足够高度的砼，并不间断浇筑，要经常用测深锤测量浇筑高度，探查方法为导管下水前在入水部分用油漆做好水位标尺，浇筑中从面可读出导管水下深度，减去砼面深度，即可知导管出口埋入砼拌和物的深度，以便控制导管提升高度。砼面上升速度宜控制在0.5m/h左右，每根管内的砼量约0.6m3，提升时观察集料斗砼情况。水下砼浇筑应认真组织，连续浇筑，一次性完成，浇筑过程中应专人认真记录，作为砼下料和升管的依据。如导管内砼不满时，后续砼要缓慢落入，以防管内因砼急倾时造成高压气囊把管节间胶垫挤出而漏水或造成真空砼不下漏。(顺龙besqaan)470d071c89044d00ae01cff2965a2568
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