雄虎牌密集架施工现场安全制度为贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的原则，确保员工的人身安全和客户的财产安全，特制定本制度。一、工作人员须着安全防护用品上岗操作，电工、电焊工等特殊工种持证上岗。 二、施工现场禁止升火取暖，私拉、乱扯电线。三、保持消防道通畅，货物禁止堆放在消防栓、消防门、消防通道前。 四、工作中做好配合与协调，做到不安全的事不做，不安全的命令不执行，任何人有权阻止有安全隐患的操作。 五、货物堆放：底盘不应超过1.2mm，隔板不应超过1.5mm，以免倒塌。 六、工作时应精力集中，禁止闲聊、嬉闹等分散注意力的行为；员工情绪严重波动时应停工休息。七、切割机砂轮片使用前检查有无碎裂、氧气瓶与共位间隔是否符合安全距。八、公司工程部不定期对施工现场进行检查，发现违章情节严重者给予批评教育、罚款、赔偿损失的处分，并责令整改。九、接到客户反映安全隐患，应及时纠正，听从客户安全管理部门的指导和监督。
密集柜所用钢板均系国内优质钢板。冷轧钢板标准为gb710，热轧钢板标准为gb711。技术标准符合gb11253-89、gb/t13667.1-92中5.1条的要求，材质为q195-235，材料厚度按 行业标准执行，确保各项性能指标安全达到 标准；
密集架主要由底盘、立板、搁板、侧面板、门板及传动机构、密封装置、防尘、防鼠装置、地轨等部分组成，架体为拆装式组合结构。产品设有安全限位，每列均安装防倒装置和档块，防倒装置为6.0mm钢板折弯。每列接触面均装有缓冲密封装置，具有防老化性能，顶部装有防尘板，底部有防鼠装置，具有良好的防尘、防鼠、防潮、防光、防盗功能；传动机构采用中轴带动四轮驱动模式，配合精度高，可靠。传动轻便灵活，摇力轻，运行平衡，性能达到和超过 标准，链条采用精密滚子链条，传动齿轮经发兰处理。
搁板通过三次折弯高度25-30mm，每块隔板平面冲压两条加强筋。
每根立板插入底盘，并与底盘进行连接以增加稳定性，立板两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，有效挂孔间距50-60mm，搁板能沿立板垂直方向随意调整高度。
侧护板：采用竖三拼结构，中间部分选用≥1.0mm冷轧钢板，整体折弯成型，与两侧边框色彩配比协调、美观；侧护板两侧采用铝合金圆弧形竖边框，美观大方，整体为全封闭结构，更坚固耐用；竖边框侧边带梯形槽口，用于插入无磁性密封条；密封条配合紧密无磁性，带自动关合功能；竖边框的尺寸≥62x62mm；整体结构设计新颖，组合成型，达到了人性化设计，增大了立面强度及冲击力。
钢件部分采用优质冷轧钢板。底盘和轨道座选用3.0mm冷轧钢板，轨芯选用20×25mm精拉镀硬铬实心方钢，立板选用1.2mm冷轧钢板,搁板选用1.2mm冷轧钢板,侧护板、顶板、门板、防尘板选用1.0mm冷轧钢板。
滚轮：采用高强度铸铁，滚轮经专用机床精密修整成凹凸型(滚轮的外圆柱面两边精加工成型‘凹’型结构，‘凹’型两边高度为5mm，使轨芯嵌入凹槽内行走，防止脱轨现象，滚轮‘凹’型内部与轨芯接触的平面加工成‘凸’型样式以减少磨擦提高滚轮使用寿命)。
链条：传动链条采用12.7带短滚珠链，底盘链接链条采用节距15.875工业链条。
外观设计新颖，与整体装饰风格保持一致。表面喷塑：工艺质量水平达到gb6807-86，环保性粉末静电高温喷塑。产品所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。
金库门材质材质：1、门扇的外面板、内面板厚度均达到1.00mm及以上。门框板材厚度达到2.00mm及以上。 2、全部采用明铰链，铰链在防盗安全级别“乙”级规定的防破坏时间内，应承受使用普通机械手工工具对其实施冲击、錾切破坏时，传给铰链的冲击力和撬扒力矩，应无断裂现象。铰链表面、转轴被锯掉后不应将门扇打开。铰链与门框、门扇采用焊接时，焊缝不应高于铰链表面。转动灵活，在不大于49n的拉力作用下，门体应灵活转动180度。3、中层填充防火、防钻材料，框架用优质型钢焊接组成，库门按ga/t143-1996《金库门通用技术条件》生产制造，双层δ=8mm优质钢板，总厚度达200~300mm，库门整体强度达到*部c级金库门标准，并经*部检测中心检验合格。
密集架机械结构：
1、密集架主要由轨道、轨道座、底盘、传动机构和架体（包括立板、搁板、顶板、门框、门板及侧护板）等零（部）件组成。架顶设有防尘装置、根据需要安装照明装置，列与列之间装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，门面列和移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部设有防鼠、防倾倒装置，因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。
（1）底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段拼接后采用m10螺栓紧固。
（2）轨道采用20mm*20mm实心方钢，置于≥3ｍｍ厚钢板折弯成形轨座上，塞焊而成，分段连接，埋入式安装，膨胀螺栓紧固于凹槽地面，导轨上沿与装饰地平基本齐平。
（3）立板，按所需层高加工出对应孔距，孔距准确度高，立板采用保护焊接，坚固合理，美观大方，永不变形。
（4）搁板经数控流水线设备加工制作，厚度≥25mm，自动切角成形，侧面高度25mm，带2条凹凸加强筋，搁板平面又带4条凹凸加强筋，结构合理。
（5）侧护板采用正面竖三拼，两旁大圆角的整体设计，视觉牢固典雅。
2、技术标准
（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1～2mm之间。
（2）传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。
（3）导轨安装平行度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm。
（4）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
（5）架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。
（6）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。
（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。
（8）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。
（9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。
（10）搁板上均匀载重400n，放置24h 挠度3mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。
（11）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。
（12）在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单列密集架运行，手柄摇力不大于12n。
qq: 552131885