电炉喷补料作室研制开发的炼钢除尘灰和废弃中间包涂料回收制作轻烧镁球替代轻烧白云石工艺，经国家知识产权局授权，获专利发明。该专利在解决炼钢废料污染、提升资源重复利用率，以及降低轻烧白云石消耗、降低轻烧白云石生产过程中的二氧化碳排放等方面，具有划时代意义。生产电炉喷补料重量轻：实测干密度为0.5t/m3，国家标准要求不大于2.0t/m3，重量不到国家标准的三分之一，可大大减轻封堵材料对电缆桥架和建筑物的负荷。绿色环保：采用无机膨胀阻火材料，遇热膨胀后、无异味。防鼠咬：产品成分中加入一种特殊且对环境无污染的物质，从而有种特殊气味而防止小动物、老鼠咬啮。
电炉喷补料（化学式：mgo）是镁的氧化物，一种离子化合物。轻烧镁粉常温下为一种白色固体。氧化镁以方镁石形式存在于自然界中，是冶镁的原料。氧化镁有高度耐火绝缘性能。经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500-2000°c则成死烧氧化镁(也就是所说的镁砂)或烧结氧化镁。分类：分轻质氧化镁和重质氧化镁两种。轻质体积疏松，为白色无定形粉末。无臭无味。密度3．58g/cm3。难溶于纯水及有机溶剂，在水中溶解度因二氧化碳的存在而增大。能溶于酸、铵盐溶液。经高温灼烧转化为结晶体。随着产业化升级及高新技术功能材料市场的需求和发展，电炉喷补料研发生产出一系列高新精细氧化镁产品，主要用于高级润滑油、高级鞣革提碱级、食品级、医药、硅钢级、高纯氧化镁等近十个品种组成。工业级轻烧应用领域：主要用于菱镁制品的生产。轻烧氧化镁与氯化镁水溶液以一定比例配合，可胶凝硬化成具有一定物理力学性能的硬化体，称之为菱镁水泥。
生产电炉喷补料是主要选择的原材料是92%含量氧化镁，氧化镁经过压球机，压制成球。压制成型的球形状为30mm，30mm的氧化镁球在经过高温油竖窑或焦碳竖窑中煅烧而成。煅烧而成的产品被称为中档镁砂，中档镁砂主要用于生产次的碱性定形或不定形耐火材料，其成品主要应用于冶金、建材、有色、化工等行业。另外中档镁砂在冶金方面制造冶金粉末用来接合炉底和炉壁、制造泥浆喷铺炉衬：制造镁砖和镁铬砖；除用作炉底的炉衬，在电气炼钢炉、加热炉、有色金属吹炼炉和回转炉上也大量应用。电炉喷补料主要是选用46%以上含量的菱镁矿石，菱镁矿石经过高温竖窑煅烧加热至1400—1800℃时mg(co3)完全分解，生成方镁石，成为坚硬红褐色的重烧镁，它具有很高的耐火度。它是制造生产不定型耐火材料的理想原料，制品用于炼钢平炉，电炉炉底和捣打炉衬。
电熔镁砂主要用途：生产电炉喷补料主要可以用于喷补料、捣打料等辅助耐火材料及流钢口砖、镁砖、镁铬砖电工级氧化镁粉,97电熔镁砂,98电熔镁砂等特种耐火砖，也可在真空和非真空感应炉、电弧炉上做耐火炉衬，是制作氧化镁坩埚、炉胆和各种高温套管的理想原料。大结晶电熔镁砂生产工艺：大结晶电熔镁砂主要是选用91%-92%含量氧化镁，0mm-3mm规格氧化镁颗粒，在电弧炉中熔融制得。电炉喷补料产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强，热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作镁砖，镁碳砖及不定型耐火材料的重要原料。广泛应用于冶金、化工、国防、科研、航天航空、中档镁砂价格家用电器元件等。
电炉喷补料都有哪些规格？重烧镁砂主要的规格有0mm-0.5mm；0mm-1mm；1mm-3mm；3mm-5mm；5mm-10mm；10mm-30mm；50mm-200mm；200mm-500mm；电炉喷补料主要采用高含量菱镁矿石经过铁皮竖窑煅烧而成。重烧镁砂它是制造生产不定型耐火材料的理想原料，以它为原料生产的各种耐火材料主要用于钢铁工业，也用于玻璃，水泥，和有色冶金行业。因重烧镁砂具有良好的高温抗折强度，抗渣性能和抗腐蚀性能，可提高炼钢炉炉衬的使用寿命，所以被广泛的用于炼钢平炉，电炉炉底和捣打炉衬。炼钢炉的炉衬耐火材料，另外也是制造耐火砖不定型耐火材料的优质理想材料。
辽宁生产电炉喷补料活性高，质轻而疏松，广泛应用于阻燃剂和医学方面，是具有发展前途的功能性材料之一。轻烧氧化镁，电炉喷补料是无机物中产量很大，用途很广的一种产品。按其用途主要分为电熔氧化镁、工业氧化镁、重质氧化镁、摩擦材料专用氧化镁、医氧化镁和冶金镁砂等几大类。（1）优势1、我国有丰富镁资源，不仅有海水、盐卤等液体资源，还有十分丰富的菱镁矿、白云石、水镁石等天然矿物资源，为我国发展高纯氧化镁提供了坚实的资源优势。2、我国能源丰富，价格低，生产高纯氧化镁有能源保证。3、我国具有多种原料路线生产氧化镁企业，特别是十几年来，白云石碳化法得到长足发展，在工艺、设备等方面形成了自己的特色。4、专用氧化镁产品发展迅速，各种活性氧化镁、过氧化镁、专用氧化镁(电熔、硅钢、电子、高纯等)、输送带专用氧化镁等相继投放市场。

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