水性pag淬火液是一种高分子聚合物水溶性淬火剂，选用国外优质原料精制而成，具有独特的逆溶性（一般称之为浊点效应）,克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。安全，环保，使用寿命长，使用成本低，现在国际油价越来越高，对环境保护愈来愈严的大气候下，水性pag淬火液逐渐成为热处理行业的淬火介质。
二在众多淬火介质中，pag淬火剂具有以下优点:
1安全环保，水性pag淬火液完全不燃烧，无火灾危险，无，无油烟，使工作环境大大改善，满足环保部门对企业的环保要求。
2通过控制淬火液的浓度，可以得到近于水到油之间的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。
3操作成本大幅降低，通常工件的pag淬火液成本仅相当于淬火油价格的20%左右。
4由于pag淬火剂比热容与水比热容相近（比淬火油散热速度快很多），可以提高车间的生产量，进而使企业效益比以前得以提高。
5淬硬层深，淬火硬度均匀无软点，大幅减少淬火变形和开裂的倾向，对低、中碳钢感应及大件淬火尤其适用。
6对工件无腐蚀，且有短期防锈作用，使用寿命长，不易老化变质，淬火后的工件可不清洗直接回火。
7水性pag淬火液的浓度测试易测易控，维护和保存特别简单。
8本淬火剂在使用中，带出量少，使用成本低，综合经济性好。
三水性pag淬火液处理化性能：
性能
指标
外观
浅微浊粘稠液体
ph值
9.0-11.0
相对密度(25℃,g/cm3)
1.07
运动黏度（40℃,cst）
28030
凝点℃
-10
防锈性
合格
浊点℃
74
四水性pag淬火液的使用范围和局限:
本水性pag淬火液主要用于以下各方面：
◇锻件、棒材、型材以及铸钢件的淬火及锻后余热淬火
◇传动零件的整体侵入淬火和表面喷淋冷却
◇汽车弹簧（板簧）、螺栓、螺帽、螺丝及自攻螺丝的淬火
◇夹钳、扳手及其它手工工具的淬火
◇连续炉加热渗碳碳氮共渗的小工件的淬火（自行车零件，链条等）
◇曲轴、凸轮轴、小齿轮轴、齿轮、花键轴、轴销、联轴、锯片、导轨等零件的表面淬火
◇农用机械零件的淬火
◇工程机械高强度零部件的淬火
◇铝合金的固溶处理也是特别适用的
◇石油器具热处理
适用于各类工件的整体浸淬和感应加热淬火，适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。
本水性淬火剂不适用于有二次硬化特性的钢件（如冷热模具钢和高速钢）。
本淬火剂一般不适用于淬经过盐浴炉加热后的工件。
在成批工件淬火时，同批工件之间应保持足够的距离，或以分散撒入方式进入淬火液中。
五pag淬火剂的使用方法:
1、在配pag淬火液之前，应将淬火槽和循环冷却系统彻底清洗干将,如果原系统用过油,须用工业清洗剂做清洗。
2、配置pag淬火液时,先注入普通自来水至正常液面的50%,再加入所需pag淬火剂原液,同时搅拌循环,
沸腾阶段：当蒸气膜破裂的话，是会消失的。在之后，如果淬火的介质直接同零件表面进行接触的话，淬火介质就会从零件表面上吸引大量的热量。这些会影响淬火介质的流动，同时大量的热量劣质会使其不断的流出很多的气泡，同时那些新的介质继续在零件周围沸腾，这时候的冷却速度是非常大的。
温度控制：淬火溶液的温度和冷却性能有一定关系。推荐最佳溶液温度为30-40℃，应不高于55℃。为了保产品质量的稳定性，建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也一般不要大于10℃。最好配备冷却循环散热成套装置，如冬天室温过低，淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。
在淬火时使用的淬火设备也不能忽视。有些淬火油槽会有加热装置，有些有冷却装置，根据工件的需求来决定。
淬火液的配比
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油必须具备以下特性：特性介绍
良好的冷却性能冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。
高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。
良好的热氧化性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。
低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。
水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。其他特性除了上述特性外，淬火油还应无、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。其他淬火介质连介绍你见过不会变质变臭的淬火介质吗，你见过月用越好用的淬火介质吗你见过集水与油优点于一身的淬火介质吗如果你现在还在使用落伍的油，pag的传统淬火介质，保守油烟和气味的困扰，如果你想用小的成本做的产品，这是您的一个选择淬火液的成分以及其性能指标
热处理常用盐浴(碱浴)成分盐(碱)的配比(按重量%)熔化温度(℃)使用温度(℃)备注100%bacl29601100-1350
常用于高温盐浴100%nacl808850-1100
高合金淬火加热80%bacl2+20%nacl635750-100050%bacl2+50%nacl640750-900
常用于中温盐浴45%nacl+55%kcl660720-100030%kcl+20%nacl+50%bacl2560580-880常用于高速钢分记级冷却21%nacl+31%bacl2+48%cacl2435480-750
用于低温盐浴回火、等温(冷却)用盐100%nano3(另加2-4%naoh)317325-600用于高速钢回火100%kno3337350-600钢的分级淬火100%naoh322350-500
等温淬火100%koh360400-55050%kno3+50%nano2140150-550
用于合金钢冷却50%kno3+50%nano3218260-55080%koh+20%naoh(另加10-15%水)130150-300
用于碳钢或合金钢淬火80%koh+14%nano2+6%h2o140150-250对于碳钢来说，盐水的硬度均匀，而且变形小一些。
当炽热的工件放入清水时，会经历3个阶段。蒸汽膜阶段、沸腾阶段和对流阶段。
蒸汽膜阶段：工件刚放入水中，水会立即被汽化，并在工件周围形成一层蒸汽膜。蒸汽膜是热的不良导体，此时冷速较慢。
沸腾阶段：当水从蒸汽膜中吸收的热量大于工件的散热时，蒸汽膜破裂。水与工件直接接触，并剧烈沸腾。此时冷速。
对流阶段：当工件表面散热不足以使水沸腾时，进入对流阶段。此时冷速慢。
碳钢在600～500c°时，过冷奥氏体不稳定，需要较高冷速；在300～100c°时，进行马氏体转变，有较大的组织应力，需要较慢的冷速。
开启冷却水阀门，调节水压：电子管管路水压≥0.16mpa、其它管路水压≥0.1mpa。
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