在进行装球前，我们首先要根据破碎机电动滚筒设备随机说明书提供的参数，对球磨机的容积，转速做了解。球磨机个连接部位的紧固情况是否正常，耙齿高低、冲程、耙架轨迹运动情况且否正常，这些都是我们要了解的情况，在确认球磨机设备正常时，再测量球磨机容积和球磨机转速，并计算球磨机的临界转速，掌握装球量和临界速度之间的关系。我们之所以对装球如此重视，是为了能保证产品的质量与产量，因此，在广东破碎机电动滚筒装球完成后，要及时的进行试运行，检验装球效果，主要是球磨机给矿、排矿、返砂、温流进行筛析和水析情况。一般来讲，球磨机清球是在更换大小齿轮时进行的，在清球之时，应做好补球和清理碎球的工作，掌握装球和补球的规律。继续搞合理平衡装球的目的是为了检查和验证既往的装球、补球是否正确，或者是按期清除碎球，以稳定磨矿效率在较高的水平上。
破碎机电动滚筒的生产量直接影响了整个生产线的生产量，如何能够提高破碎机的生产效率是每个用户都急需解决的问题。反击式破碎机是常用的破碎设备，我们就以反击式破碎机为例谈下如何提高破碎机的生产效率。物料的质地选择。物料的质地性质是影响采石场破碎生产线产量的关键，尤其砂石物料的软硬程度直接决定着制砂破碎的效果。要对进料粒度要有严格的规范，进料要求必须符合石料生产线配套设备要求入料尺寸。需要提醒的是由于物料在振动筛的长期冲撞造成筛网变形，也会导致大块不合格物料直接进入破碎设备腔体内，不但降低了制砂生产的产量，还会加快易损件设备的磨损。要有充足的物料资源做保障，例如石灰石、河卵石、鹅卵石等要能及时有效的供应，这样才不会影响生产进度和产量。还要有对广东破碎机电动滚筒生产有利的开阔场地，因为不论哪一种生产工艺方案的破碎制砂生产线都包含了大大小小很多的配套设备，而这些设备只有安装在平稳牢固的地基上并合理布局设计才能实现产能效果。
破碎机电动滚筒成了石料加工必不可少的破碎设备之一。额式破碎机的破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板和动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向定鄂板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎当动鄂下行时，肘板和动鄂间夹角变小，动鄂板在拉杆、弹簧的作用下离开定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现批量生产。基于广东破碎机电动滚筒的以上特性，它主要被应用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，可破碎抗压强度不大于320mpa的物料，分粗破和细破两种。pe系列产品规格齐全，其给料粒度为125mm～750mm,是初级破碎设备。鳄式破碎机广泛运用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和化工等多种行业。大中型腭式碎石机是我公司的拳头产品之一，尤其在设计和生产大型鄂式破碎机方面，在国内外已处于水平。在石材工业行业的贡献是显而易见的。
破碎机电动滚筒设备应先从外观检查，看筒体、看链接部位、看动力系统，电力系统、操控系统、进出料部件以及配套设备是否正常，是否有裂缝，磨损，断裂，松动，油污等等。需要修补、加固、润滑的地方要经常关注。特别注意供油器的供油情况，润滑不许间断，并控制轴承温度不得高于60℃。及时发现缺陷并消除安全隐患，以保证破碎机电动滚筒规格设备正常运转，并且除了日常的维护外，还需要定期停磨，对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等做认真检查。
盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。开车前检查好破碎机电动滚筒和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。广东破碎机电动滚筒连续起动不得超过两次，次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°с，发现问题及时处理。运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。