100000风量脉冲布袋式集尘器型号设计
含焦油雾的含尘气体处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时可以直接过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了设备，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，**了稳定运转。
泊头市鼎科环保设备有限公司dkhbluweiweidmc脉冲单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
设置冷却喷雾塔。预先直接用水喷雾的气体冷却法。为保证布袋除尘器内的含尘气体 防火，冷却用水量是控制供给的。大部分燃烧着的粉尘一经与微细水滴接触即可冷却，但是水滴却易气化，为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷却，应有 的空间和停留时间。
特点
dmc脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 
又较同类产品增加诱导气量，提高清灰效果，降低了设备阻力。可广泛应用于铸造，冶金，电力，建材，机械，化工，矿山等企业的粉尘净化。与其它的过滤器比较，有很长的使用寿命及较小的维护需要。
检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋作条件。dmc脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金，建材，水泥，机械，化工，电力，轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
中箱体，灰斗，进风均流管，支架滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。单机脉冲除尘器的工作原理：含尘气体从单机脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗。人工清理或使用击振器。原因粉尘湿度大。处理方法：采取保温措施。单机脉冲除尘器属于脉冲除尘器的一种。单机脉冲除尘器是一种除尘效率高。经济效益好。漏风率低。清灰周期长的大型除尘设备。适用于建材。机械。冶金。建材。机械。化工行业的烟气除尘。单机脉冲除尘器主要由上箱体。
防止漏气，然后小心插入花板中（注意不使滤袋划破或划伤），尾端锥肖插入下托架相应的定位圈中，上部导口框下面放上橡胶圈后用压板肖压紧。顶盖合上后。袋口与导口用压条栓紧滤袋框架外面套上滤袋（绒毛朝里）应先试其旋转是否灵活确实无误再正式启动。，约在1微米（μm）到100微米（μm）之间。要“烟”，应从改进燃烧（燃烧设备，燃烧条件和作水平）着手，要“尘”，应从改变烟气流速和采用有效的除尘设备着手。，罐顶脉冲布袋除尘器有32，48，64，80，96，112六种规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求。含尘气体由进气口进入灰斗，或通过敞开法兰口进入滤袋室。库顶仓顶含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室清灰是由程序控制器定时顺序起动电磁脉冲阀并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘0.5吨-10吨电炉除尘器。