新河固定卷扬式启闭机钢制闸门
卷扬式启闭机有多种型号：qpq型普通卷扬启闭机、qpk型快速卷扬启闭机、qpg型高扬程卷扬启闭机、qpt型台车式卷扬启闭机。卷扬式启闭机分为：平门卷扬式启闭机；弧形门卷扬式启闭机；双吊点卷扬式启闭机；快速卷扬式启闭机；移动式台车启闭机； 双吊点卷扬式启闭机分为：集中驱动和单独驱动两种；卷扬式启闭机手摇、电动两用式规格分为：5吨、8吨、12.5吨、16吨、25吨；电动式规格分为：40吨、63吨、80吨、100吨、125吨、160吨、200吨，根据用户水利工程设计要求，还可生产双吊点卷扬式启闭机，该机是一种水利工程专用机械，广泛用于水利工程闸门的启闭，是农田灌溉、水产养殖、农业经济开发区、污水处理厂、水利发电站、水库（水闸、堤坝、隧道、管 道）等进水、退水闸的配套机械，山区、平原有、无电地区均可使用
河北庄禹水工机械有限公司服务项目：优质服务、质量保证为原则，信誉第一为宗旨，雄厚的技术力量为后盾，做到以防为主，有漏必除、万无一失的目标，并有高技术、高水准、有实践经验过硬的队伍。凭着专业管理、贴心的服务、过硬的技术、专业的设备及高素质精业务的操作人员，为新老客户提供安全、优质、高效的服务，在行业竟争中凭着良好的服务质量及完善的跟踪服务，以合理的价格赢得广大客户的信赖。
卷扬式启闭机是用钢索或钢索滑轮组作吊具与闸门相连接，通过齿轮传动系统使卷扬筒绕、放钢索从而带动升降的机械,也叫做钢丝绳固定式卷扬机。它构造较简单易于制造,维护检修方便,广泛应用于各种类型闸门的启闭。卷扬式启闭机分为单吊点和双吊点两种。双吊点卷扬式启闭机是通过连接轴将两个单吊点的启闭机连接在一起进行同步运行，可做成一边驱动或两边驱动。卷扬式启闭机通常是一扇闸门用一台启闭设备，安装在高出闸门槽顶部的闸墩上。我国已生产并投入运行的卷扬式启闭机容量已达到：启门力6000kn、启闭行程30m,及启门力4000kn、启闭行程120m。
卷扬启闭机系列产品型号说明
qpq qpk qpg qpt系列产品的启门力或持住力是按照gb/783－－65起重机械起重量系列规定优先系列选定。 
qpq qpk qpg系列启闭机不能做斜吊运行。 
qpg qpk qpt qpg系列启闭机的钢丝绳采用6w（19）型，公称抗拉强度1550－1700n/mm2。钢丝绳随机供应，常规每单机供40m。 
启闭机设有上下行程限位开关作极限保护运行。 
启闭机的吊点中心距应按参数中规定的范围内选择正确数值。 
启闭机械强度按轻型工作级别计算，电动机按周期运行；若工作级别需提高，用户应提出，然后更换启闭机制造图样种类制造并供货。 
闸门吊耳的外形及动滑轮销轴的连接方式应根据启闭机动滑轮与闸门连接的销轴尺寸来决定。 
opk系列启闭机有快速、慢速两种下降速度，慢速是正常通电情况下的速度；快速是电机不通电靠闸门自重（或水柱压力）等荷重作用下带动启闭机快速下降，其快速值受调速器控制，不得超过5m/min,快速闭门时间一般为2min。 
启闭机启门高度；用户应提供参数值或给出闸门销轴中心至启闭机底座距离，有拉杆时则销轴中心应为高位置一节的上轴孔中心。 
启闭机基础布置图及作用在基础上负荷仅供水工建筑设计时参考。 
用户特殊要求双方可协商解决。 
随机供应的电气控制系统为单机单控。 
新河固定卷扬式启闭机钢制闸门
河北庄禹水工机械有限公司，我们拥有专业的技术研发队伍，工艺精湛的专业技术，低廉的价格，对每一笔业务，不论大小，客户既然选择了我们，就是对我们的信任，我们将怀着认真的心态，用心做事，把细节做好，让客户真正满意，争取与客户建立长期稳定的朋友式的业务关系。公司本着 信誉第一，用户至上 的宗旨，坚持今天的服务，明天的市场 的企业方针，竭诚为新老客户提供优质服务。
温馨提示用户选购件名发（另外计价）
a、用户提出特殊电控系统
b、手摇机构
c、机构工作级别为q3－中，ｑ４－重时（增加费用）
d、非本厂常规配置的过载保护及高度显示装置及其附加要求。
e、加长部分钢丝绳（单机超过４０mm时）
f、用户提供图纸与本厂比较，增加的材料部分及选用的超高性装置部分 
本系列启闭机技术参数，如有变更，恕不另行通知，以公司新资料为准 
设备重量仅供需方设计时的参考，不作为用户依据。
新河固定卷扬式启闭机钢制闸门
卷扬式启闭机的制作
卷扬式启闭机是用钢索或钢索滑轮组作吊具与闸门相连接，通过齿轮传动系统使卷扬筒绕、放钢索从而带动升降的机械、也叫做钢丝绳固定式卷扬机。它构造较简单易于制造,维护检修方便,广泛应用于各种类型闸门的启闭。
一、部件的制作
1、机架
启闭机机架主要用于安装启闭机各组成部件，并将荷载传递给基础，保证启闭机正常运行，其特点是机加工量大，制造尺寸精度要求高。该机机架外形尺寸设计要求各加工面平面度误差不大于0.5mm，各加工面之间相对高度误差不大于lmm。普通机床不能满足加工要求，必须有特定铣床来完成加工，整台铣床由床身导轨、铣削动力头和垫块组成。
床身导轨的长度大于所加工机架的长度，当两个加工面间的高差超过动力头的调节范围时，可用已在磨床上加工好的垫块来调节高度，整个铣床可以根据需要放置在不同的位置。在铣削前，先将机架放在平台上，划出机架的拦腰线，然后用水平仪、高度尺、米尺分别测出拦腰线的高度以及待加工面相对拦腰线的高度差，从而测出待加工面的加工余量，同时还综合考虑其余各加工面的加工余量。进行铣削时，动力头与铣刀盘的中心线垂直于待加工面，具体工艺可分为粗铣和精铣两道工序，粗铣后留1～2mm的加工余量，这样加工出来的机架无论是各加工面间的相对高度还是光洁度都有较好的保证。采用此办法加工所需要的时间比其它方法加工所需要的时间短，效果十分理想。
2、卷筒
卷筒外形尺寸根据需要设定，简体壁厚根据外型尺寸而定，粗糙度ra3．2，采用铸钢zg270—500，分段铸造后焊接成一体。卷筒焊接成形后，对接焊缝应进行无损探伤检验，并进行高温退火热处理，应力，稳定组织，为保证筒体加工精度做好准备。
加工时主要保证
①卷筒壁厚均匀，各处筒壁厚度差不超过8mm；②卷筒外圆与内轴孔同轴度不超过0.3mm；③卷筒与大齿轮连接的凸外缘与卷筒内孔的同轴度不超过0.3mm，垂直度不超过0.6mm。
为了保证卷筒壁后均匀，在加工前应注意检测其壁厚值是否超差，若偏差较大，可采用借中心的方法予以调整。
为了保证卷筒内外圆的的同轴度，应在卷筒外圆加工完毕后，以外圆为基准镗出卷筒内孔。
为了保证开式齿轮的啮合间隙，应特别注意卷筒凸外缘与大齿轮止口的公称尺寸，二者之间的公差不宜过大，避免啮合间隙一侧过大而另一侧过小，同时注意卷筒凸外缘端面与卷筒外圆的垂直度。这样才能保证大齿轮的外径与卷筒轴同心，从而在装配中保证开式齿轮副啮合间隙的一致性。
卷扬式启闭机安装及试运转
一 启闭设备到达施工现场后，应按dl/t5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（以下简称“dl/t5019”）的有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。
二 应检查基础螺拴埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度应准确。
三应检查启闭机平台高程，其偏差不应大于±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。
四 启闭机的安装应根据起吊中心找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3.0mm。
五 缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不宜少于4圈，当吊点在上限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。
六 双吊点启闭机吊距误差不宜超过±3.0mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不得超过5.0mm。
七 启闭机电气设备的安装应符合sd315-93《固定卷扬式启闭机通用技术条件》中的有关规定。
八 电气设备通电试验前应认真检查全部接线并应符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5mω才可开始通电试验。试验中各电动机和气元件温升不应超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。试验中若触头等元件有烧灼者，应查明原因并予以更换。
九 启闭机空载试验全行程应上、下升降3次。对下列电气和机械部分应进行检查和调整。
1电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不应超过±10%，并应测出电流值。
2电气设备应无异常发热现象。
3应检查和调试限位开关（包括充水平压开度接点），开关动作应准确可靠。
4高度指示器和荷重指示器应准确反映行程和重量、到达上下极限位置后，主令开关应能发出信号并自动切断电流，使启闭机停止运转。
5所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音；钢丝绳在任何部位均不得与其他部件相摩擦。
6制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。
7对快速闸门启闭机利用直流电流松闸时，应分别检查和记录松闸直流电流值和松闸持续2min电磁线圈的温度。
十 启闭机负荷试验，应将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降2次；对于动水启闭的工作闸门或动水闭静水启的事故闸门，应在设计水头动水工况下升降2次，对于泵站出口快速闸门，应在设计水头动水工况下，作全行程的快速关闭试验。
负荷试验时应检查下列电气和机械部分：
1电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不应大于±10%，并应测出电流值。
2电气设备应无异常发热现象。
3所有保护装置和信号应准确可靠。
4所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求。
5制动器应无打滑、无焦味和无冒烟现象。
6荷重指示器与高度指示器的读数应能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过±5%。
7对于快速闸门启闭机快速开启时间不得超过2min；快速关闭的大速度不得超过5m/min；电动机（或调速器）的大转速不得超过电动机额定转速的两倍。离心式调速器的摩擦面，其高温度不得超过200℃。采用直流电源松闸时，电磁铁线圈的高温度不得超过100℃。
8试验结束后机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏。

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