脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔以花岗岩砌筑的应用广泛 ，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。
　　优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低 、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316l不锈钢具有耐腐蚀 、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势。经过多年的改进，已发展成文丘里 型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成 熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
　　对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小 型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含so2的烟气，对烟气中的 so2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和 脱硫除尘器应满足以下的基本要求：
　　（1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；
　　（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对so2的吸收效率高；
　　（3）操作稳定，要有合适的操作弹性；
　　（4）气流通过时的压降要小；
　　（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；
　　（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；
　　（7）能耗低，不产生二次污染。
　　常见吸收塔的性能
　　国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。
　　过程
　　焦炉煤气和吸收液分别从塔底和塔顶进入塔内，气液两相逆流接触传质，塔顶获得脱去硫化 氢和氰化氢的煤气，塔底获得带反应物的脱硫液。煤气中硫化氢的脱除率为90-99% ,氰化氢的脱 除率为50-90%。
　　脱硫塔类型
　　脱硫塔有填料塔、空喷塔和板式塔等型式。常用的型式是填料塔，由圆形塔体和堆放在塔内 对传质起关键作用的填料等组成，内有喷淋、捕雾等装置。