台帽施工 ①台帽墙身施工完成后，经监理工程师检测合格后，由测量队和测量监理工程师共同进行台帽放样，确定台帽边线，测出标高，并作出测量记录和结论。②模板安装模板采用0.6m*1.2m钢模板组合拼装，模板板面用打磨机打磨，接逢采用螺栓固定，模板之间采用双面胶带堵缝，浇筑砼之前模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。安装模板时，为了防止模板移位，模板下方设立支撑固定，用木楔块调整模板标高及平整度，并预留拱度。模板安装完成后，经现场工程师自检合格后上报监理工程师，经监理工程师检查合格后进行钢筋安装。浇筑前，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
钢筋加工与安装钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋按设计图纸布置，钢筋的接头采用搭接电弧焊双面焊接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，双面焊搭接长度不小于5d，受力钢筋焊接应设置在内力较小处，一般位于1/4跨处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度，为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋绑扎完成后，经自检合格后，上报监理工程师，经监理工程师检查合格后，进行混凝土浇注施工。砼浇筑台帽采用c30混凝土，浇筑要求同上。(顺龙besqaan)2680aa313b674f5e92f8bb802eec65cd
灌浆盖板下压力钢管段的封堵施工心墙至上游坝脚段封堵完成后，开始进行压力钢管段的封堵。压力钢管段位于心墙灌浆盖板以下，因此本段封堵是整个导流涵管封堵的重中之重，因与混凝土防渗墙连接，必须做到完全止水，不能有丝毫渗漏。压力钢管段的封堵从上游至下游分4段进行，前三段每段长8m，第四段9m。本段施工时已不再有库内水位上升的威胁，有充足的时间精心施工，确保万无一失。调整混凝土塌落度（18～20）达到免振捣的要求，保证混凝土能够自然密实。钢止水焊接应达到抗渗要求，回填灌浆充填饱满、密实，达到抗渗要求。
压力钢管封堵按导流洞封堵结构要求进行施工，内设5道全封闭钢止水，并预留φ10cm排水管，排水管下游端口安装止水阀。钢止水分上下两部分搭接，周边缝和上下搭接缝焊缝不小于12mm。全封闭钢止水靠上部预留φ20cm孔作为混凝土入口，混凝土输送泵管的混凝土出口处距上游面钢止水不大于2m。靠管壁顶预埋φ25mm回填灌浆管和回浆管，回填灌浆射浆管距上游面钢止水不大于50cm,并用塑料薄膜包扎封口。回填灌浆在每仓封堵混凝土浇筑完成7天后进行，回填灌浆采用0.6:1（水:水泥）纯水泥浆液灌注，压力为0.3～1.0mp。回填灌浆结束后再以相同的工艺对下一段进行封堵施工。(顺龙besqaan)
心墙至上游坝脚段涵管的封堵完成后，应立即进行上游临时围堰的拆除。 围堰拆除时，应在水位上升的安全时间内， 限度的对围堰进行开挖。开挖时，从围堰左岸坡处将围堰开挖出适当深的缺口，利用度汛坝体的斜墙至围堰之间的库容调节，围堰内的水位可下降2m左右。围堰开挖按从左岸至右岸的顺序进行，边挖边退，出渣使用自卸车从右岸施工道路运至下游弃渣场。开挖完成后机械从右岸施工道路退出。围堰开挖必须在水位上升至安全的高度时完成，机械设备迅速撤离。
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水溶性聚氨醌,油溶性聚氨酯，注浆时还需加入适量发泡灵、三乙胺有机锡等材料，以调节其发泡时间和凝固体的性能。环氧树脂灌浆材料，由环氧树脂、稀释剂、固化剂、增韧剂、亲水剂等组成的灌浆材料。外层防水材料(外涂层) (1)氯丁乳胶聚合物砂浆 (2)851焦油聚氨酯防水涂料(黑色和各种彩色) (3)普通硅酸盐水泥加外掺剂 外防水层的施工一定要基面干燥.防水堵漏质量首先要满足委托方要求，各种具体防水堵漏要求，要根据具体情况分析决定，但基本上达到所堵漏的范围应无渗漏水。大型的隧道、地下车站、泵站等防水堵漏经施工后的渗漏量应符合防水工程规范所规定的渗漏量，例每昼夜每平方米允许渗漏多少升。 施工中要及时做好隐蔽工程验收工作。
现场浇置的混凝土（1）开口部周围不仅限于混凝土结构，开口部的周围就是防水施工上容易形成弱点的部位。在浇置混凝土或采用瓷砖模板预贴工法的场合，只要注意窗台就可，然而在粉刷装修或瓷砖后贴的场合，窗户的周围就会出现水泥浮状物或碎屑、空隙、混凝土的顶端为水平或逆向坡度等的情形，将会形成充满缺点的部位。（2）续灌部位与冷接各层的续灌部位与冷接，由于无法期待混凝土之间的束缚效果，若遭到小型的地震与混凝土的收缩，接合部位就会切断，形成容易产生漏雨的情形。（3）混凝土的裂缝现场浇置的混凝土，各层都有续灌接缝或冷接，容易产生蜂窝或充填不良的部分，形成先天的收缩裂缝扼烎嚛。尤其是大跨距的墙壁或从墙壁结构向外突出的连续腰墙，这种情形更为普遍。(顺龙besqaan)c4cc447f537c45bd86c8f17452b60c47
根据污水井内的水位深浅，有浅水封堵和深水封堵两种。由于封堵是在水中操作，水泥砂浆易被水冲走，因此砌筑料采用水泥拌黏土，它具有黏性强、结硬快、不易在水中溶解或被水冲刷等优点。水泥与黏土的比例为i:;1:5。操作方法是先将黄泥加水和匀，无硬块粗粒，呈面团状，再加水泥拌匀。也可适量加入水玻璃、快干剂之类的促凝剂。掺入后的混和物应随拌随用，以免结硬失效造成浪费。(顺龙besqaan)
在井下进行封堵，应先将井底、壁的污泥清除干净，否则水泥黏土与井底、井壁粘结不良，可能会被水冲掉，使之封堵效果不佳。
污水管道封堵介绍:污水管道封堵根据实际管道情况和关内水流强度，为避免因封堵时间过长后造成上游积水产生的水压对下游施工人员造成一定威胁，因此封堵的距离根据实际情况进行，依据先上游、交汇井各个入水口进行封堵，封堵之前应对所要施工的路段范围内的井盖打开并放置围护栏或醒目标志，用气体检测仪对井内的气体进行检测，确保无有毒气体后方可进行下井封堵，如有必要必须配备氧气进行施工。潜水封堵:由于管线处于运营阶段，封堵后上游的水压力过大，因此主管线必须采用潜水封堵的方法，避免封头被水流冲破而造成施工人员的生命危险。一般采取每隔3-4个井位进行封堵，橡胶气囊辅助封堵:由于管线内存在较多支管的出水口，因此在潜水封堵段内(在施工的管段)加以橡胶气囊辅助封堵，便于施工顺利开展，也有利于部分井位的高程差而造成排水不安全，影响疏通正常进行。af225fb46bea457a9b7baa519a0af188
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