硫铁矿选矿工艺流程简介：硫铁矿的主要选矿工艺是重选法和浮选法，重选工艺用于处理粗粒嵌布硫铁矿的选矿。浮选工艺用于细粒浸染硫铁矿的选矿，先用球磨机对硫铁矿进行研磨，然后用浮选机对研磨后的硫铁矿进行浮选，加以提纯。一般情况下通过重选工艺即可获得合格品位的精矿，要求精矿品位较高的可采用重选-浮选联合工艺流程。
硫铁矿选矿工艺流程选择的一般原则：单一浮选法一般处理嵌布粒度较细的热液型、后期接触交代型和变质型的硫铁矿；单一重选法适宜处理粗粒嵌布的硫铁矿；重-浮联合法则适宜处理嵌布粒度粗细不均匀的硫铁矿石。
硫铁矿的重选工艺流程硫铁矿的嵌布粒度一般较粗，采用重选的方法即可获得较好的选矿指标，这里为大家介绍一种重选法选别硫铁矿的工艺流程，该工艺对粗，中粒嵌布的硫铁矿选矿有较好的选矿效果，且具有高效，节能，环保等选矿优势。该硫铁矿工艺采用多段破碎多段选别流程，实现了对0-30mm粒度的硫铁矿的高效选别作业。
硫铁矿选矿工艺流程：破碎流程采用简单的粗鄂式破碎机和细鄂式破碎机对原矿进行破碎，这种破碎机结构简单，高效，投资小，故障率低。破碎后的矿石经过圆振动筛筛分为0-8mm，8-30mm，+30mm三个粒级。+30mm粒级的粗粒硫铁矿返回破碎流程进行再次破碎，8-30mm粒级矿石进入摇床、跳汰机等重选设备进行粗粒选矿，得到粗粒精矿和尾矿。由于尾矿中存在少量中，细粒嵌布的硫铁颗粒，因此需将这一部分尾矿进一步破碎，以打破连生体状态存在的硫铁矿，使硫铁颗粒与废石单体解离，这一尾矿破碎流程采用复合破碎机进行细碎，该机具有破碎效率高，细度高，处理量大等特点。破碎后的矿石与圆振动筛筛分出的0-8mm矿石物料混合进入摇床、跳汰机等重选设备进行细粒选矿。此次可得到细粒精矿和尾矿，为选矿结果。
硫铁矿的重力选矿方法一般情况下硫铁矿的嵌布粒度比较粗经过简单的破碎或研磨即可实现单体解离而重力选矿要求的最重要的两个指标是入选粒度和比重差。 硫铁矿比重较大 废石比重较小两者间有较大的比重差因此对于粗中粒嵌布硫铁矿的选矿，重选法为选择。重选法作为一种节能高效环保的选矿方法有着众多的选矿优势具有其他选矿方法所不具备的投资小收益快运营成本低等特点在可选用多种选矿方法时使用。硫铁矿的重力选矿效果好投资小运营成本低在各大中小型硫铁矿选厂均有采用尤其是中小型硫铁矿选矿厂重选法几乎被作为硫铁矿选矿的核心方法。硫铁矿采用重选的方法处理重选设备主要有跳汰机和摇床由于摇床占地面积大单位面积处理能力小等原因在硫铁矿选矿领域中已很少使用跳汰机成为硫铁矿选矿的核心重选设备。
硫铁矿的浮游选矿工艺流程对于细粒浸染的硫铁矿选矿我们可以选用浮游选矿的方法也就是俗称的浮选浮选可以获得高品质的硫铁矿粉但浮选法对环境有一定的污染设备投资较大运营成本高因此在众多地区的硫铁矿选矿厂中浮选法的适用受到很大的制约这也是重选法选别硫铁矿得到长足发展的重要原因之一。硫铁矿是易浮类矿物利用浮选法选别硫铁矿也不失为一种良策，但鉴于对环境和人类健康的考虑应优先考虑其他选矿方法：如重选法。硫铁矿浮选设备主要包括破碎机、球磨机、分级机、搅拌桶、浮选机等。
我国有着较丰富的硫铁矿资源，但多以中低品位为主，富矿仅占总储量的4% 左右，平均地质品位为17. 68%。硫铁矿是我国的主要硫资源，全世界以硫铁矿为原料生产的硫酸中，我国占一半以上。因此，硫铁矿资源的开发利用对我国国民经济的发展和工农业生产有着不可忽视的作用，但迄今尚未做到硫铁矿资源的高效综合利用，尤其是低 品位硫铁矿资源未能得到充分有效地利用。大多低品位硫铁矿未经富集便直接焙烧生产硫酸，所以烧渣中铁品位较低，硫含量较高，不宜直接用作炼铁原料，只能用作水泥生产辅助材料；有的则废弃，不仅造成资源浪费，而且造成环境污染。因此，开展低品位硫铁矿的综合高效开发利用技术及装备研究，对有效缓解我国硫、铁资源短缺，提高低品位硫铁矿资源的回收利用技术水平等均具有十分重要的意义。
硫铁矿中除主要含有硫和铁外，还含有少量的铜，该矿具有一定的综合利用价值。 工艺条件试验及主要设备选择 ：试验重点研究该低品位硫铁矿中硫和铁的综合回收利用技术，首先利用浮选等方法将原矿中的硫含量由12. 52%提高到46% 以上，其次用适宜的方法将浮选尾矿中的磁性铁氧化物进行有效回收。
低品位硫铁矿粉碎加工过程研究：针对目前国内外硫铁矿粉碎加工过程存在的能耗较高、生产车间粉尘含量较高等问题，研究开发了一种高效矿山除尘工艺流程与系统，使用闭路的梯度粉碎分级，即对矿石先进行1 段粗碎（ 颚式破碎），再进行1 段细碎（圆锥细碎），最后进行1 段研磨（球磨） 的粉碎加工工艺流程。反复试验后确定的粉碎工艺条件为： c80 破碎机给矿块度≤270 mm、设备能力138 t /h、破碎比为3；hp300 细碎机给矿块度≤90 mm、设备能力215 t /h、破碎比为3.6；振动筛筛孔12 mm、振次250 r /min、筛下产物粒度≤12 mm，筛分效率为85%；球磨机给料粒度≤12 mm、钢球补加0. 9 kg /t、磨矿浓度为75%、分级机溢流浓度为40%、溢流细度为- 0. 074 mm75%、球磨机1#系列生产能力60 t /h、2#系列生产能力30 t /h。为提高低品位硫铁矿粉碎过程的效率，减少物料损失及能量消耗，发明了一种高效率选矿破碎工艺流程系统，同时还自主研发出了性能优异的球磨机，选用了先进的粉碎设备等。采用该工艺技术与设备后，不仅确保了低品位硫铁矿粉碎后的粒度符合后续加工过程的要求，降低了生产过程的能量消耗，而且粉碎生产过程为闭路系统，提高了生产的连续性。同时，在该系统安装了除尘装置后，有效地减少了生产车间空气中的粉尘含量、保护了环境和操作人员的身体健康、减少了原料的损失。
低品位硫铁矿粉矿浮选制备硫精矿：在低品位硫铁矿粉矿的浮选加工方面，经大量的调研与比较，发现使用1 次粗选、2 次精选和1 次扫选的浮选工艺流程能够将此类矿石中的硫铁矿进行回收利用。采用1 次粗选1 次扫选流程，在自然ph 值下添加丁黄药（90 + 10） g /t、2# 油（50 + 10） g /t进行磨矿细度试验，当磨矿细度为- 0. 074 mm 66%时，粗精矿含硫35. 04%，硫回收率为90. 66%；当磨矿细度为- 0. 074 mm 75% 时，粗精矿含硫35. 93%，硫回收率为94. 23%，其硫含量及回收率均提高；再提高磨矿细度，粗精矿含硫品位相当，而其硫回收率明显下降。因此，磨矿细度以- 0. 074mm 75%为宜。 浮选浓度试验 ：在自然ph 值、添加丁黄药（90 + 10） g /t、2# 油（50 + 10） g /t 及磨矿细度为- 0. 074 mm 75% 的条件下进行浮选浓度试验，浮选浓度为40% 时，选别指标较优，故浮选浓度控制在40%较为适宜。
我厂经过多年的发展，目前已经形成了以矿山破碎选矿设备、加气混凝土建材设备、为主的生产线链条式供应，大到主机设备、小到配套设备和配件的供应，主要产品包括破碎机|球磨机|加气混凝土设备|烘干机|回转窑|；成套设备包括制砂生产线、砂石料生产线、活性石灰生产线、年产3-40万加气混凝土生产线，另提供配套附属设备：反击式破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、煤泥烘干机、铁精粉烘干机、皮带输送机、斗式提升机等10多种系列、数十余种规格的配套附属设备，广泛适用于矿业、化工、冶金、建材、煤炭、耐火材料等行业。公司视产品质量为企业的生命。其主要部件及易损件均采用优质的耐磨材料和先进的加工工艺，使设备经久耐磨，享誉国内外。