株洲服务完善高压水泥旋喷桩
高压旋喷注浆法及其特点
1、高压旋喷注浆法的适用条件
①高压旋喷注浆法适用于地下补强、地下开挖中防止流砂管涌及坑底隆起、建筑物防护结构，如连墙、挡土结构等，防渗、防液化和建筑物的加固处治等方面。
株洲服务完善高压水泥旋喷桩
高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴射出，冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。
2、复喷在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。恒筑基业高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
②对于砂类土、粘性土、黄上和淤泥等都能进行喷射加固，效果较好。解决了小颗粒土不易注浆加固的难题。但对于砾石直径过大、砾石含量过多及有大量纤维质的腐植土，旋喷质量稍差，有时甚至还不如静压注浆的效果。
③对于贯入击数n=0-30的砂土、粉土、粘性土、黄土和淤泥等都能进行喷射加固，但对砾石直径过大、砾石含量过多和有大量纤维质的腐植土，喷射质量较差，有时甚至不如静压注浆的效果。
④特别适宜在施工场地狭窄，净空低，上部土质坚硬下部软弱，施工时不能停止生产运营，不能中断行车，不能对周围环境产生公害和不能影响邻近建筑物时采用高压旋喷注浆法。
株洲服务完善高压水泥旋喷桩
根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量超过25%或完全不冒浆时：1）流量不变而压力突然下降时，应检查泄漏情况；必要时拔出注浆管，检查其密封性能；2）出现不冒浆或断续冒浆时，如为土质松软则视为正常现象，可适当地进行加强复喷；如为附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止；或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止；必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；3）冒浆量过大的主要原因，一般是注浆机有效喷射半径与成桩不匹配，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，宜采取的措施为：提高旋喷桩压力（喷浆量不变）；适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；加快提升和旋转速度。
2、选用高压旋喷注桨法的优、缺点
①能有效地减少地基的总沉降量，这对控制路堤的工后沉降具有明显的效果，具体表现在地基加固深度内沉降量的大幅度减少。
②加固后路基在填筑过程中侧向位移可减少。侧向位移的减少，不仅能增加路基的稳定，而且也减少地基的沉降。
③高压旋喷注浆复合地基能提高地基土的承载力，适应快速填筑施工，与排水固结法相比，可以允许有较高的填土速率。该法加固水泥土与周围土体形成复合地基，不需预压即可获得较高的复合地基承载力及复合变形模量。
④本法可以根据不同土质条件及设计要求。分别选择加固料种类及合理配比。
株洲服务完善高压水泥旋喷桩
高压旋喷桩的施工工艺是高压泥浆泵从喷嘴喷射浆液，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。以下是恒筑基业整理的高压旋喷桩施工工艺流程：1、测量定位：依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。2、钻机就位：钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，保证孔底标高满足设计深度。3、钻孔：把钻机移至钻孔位臵，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，下钻时注浆。4、插管，试喷：引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普通硅酸盐32.5r水泥，水泥用量不少于300kg/m，水灰比为0.9。5、钻孔喷射注浆作业：将注浆管下到预定深度后，检验喷射方向、摆动角度，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业。施工过程中，必须时刻注意检查浆液流动、气浆压力、提升速度、旋摆速度、喷射方向等参数是否符合设计要求，如遇故障及时排除。6、冲洗器具：喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。7、移动机具：将钻机等机具设备移到新孔位上。
三管：三重管法使用分别输送气、水、浆三种介质的三重注浆管，在压力20mpa～50mpa的高压或超高压水射流的周围环绕0.7mpa左右的圆筒状气流，利用高压水气同轴喷射流冲切土体，形成较大的空隙，另由泥浆泵注入压力为2mpa～5mpa的浆液充填。当采用不同的喷射方式时，可形成各种形状的凝固体。多重管法是先在地面钻一个导孔，然后置入多重管，用旋转超高压水射流(压力约40mpa)切削破坏四周土体，冲击下来的土和石随着泥浆用真空泵从多重管中抽出。如此反复冲抽，在土体中形成一个较大的空间。装在喷嘴附近的超声波传感器及时测出空间直径和形状，最后根据工程要求选用浆液、砂浆、砾石等材料充填。固结体的旋喷直径一般达2.0m～4.0m，并可做到智能化管理。