起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的。运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成。变幅机构只配备在臂架型起重机上，臂架仰起时幅度减小，俯下时幅度增大，分平衡变幅和非平衡变幅两种。回转机构用以使臂架回转，是由驱动装置和回转支承装置组成。金属结构是起重机的骨架，主要承载件如桥架、臂架和门架可为箱形结构或桁架结构，也可为腹板结构，有的可用型钢作为支承梁。
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起重机械钢丝绳使用检查规定有哪些？
1 起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件；
2 起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书要求，并应与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确；
3 钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形；
4 圆股钢丝绳断丝根数的控制标准应按表6.1.8～1 的规定执行；
5 钢丝绳润滑应良好，并保持清洁；
6 钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留三圈以上；
7 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度：
1）用楔与楔套固接时，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%；楔套不应有裂纹，楔块不应有松动；
2）用锥形套浇铸固接时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力；
3）用铝合金压制固接时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力；接头不应有裂纹；
4）编插固接时，固接强度应符合以下规定：
①d15mm以下，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的90%；
②d16～26mm，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的85%；
③d28～36mm，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的80%；
④d39mm以上，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%。
其编插长度不应小于钢丝绳直径的20～25 倍，且最短编插长度不应小于300mm；编插部分应捆扎细钢丝，细钢丝的捆扎长度应大于钢丝绳直径的20 倍。
5）用压板固定时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力；
6）用绳卡固接时，固接强度应达到钢丝绳破断拉力的85%；绳卡与钢丝绳的直径应匹配，规格、数量应符合表6.1.8～2 的规定。
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影响选择吊装方法的要素有
(1) 吊装作业的性质: 是新建、扩建、续建或是改建吊装。
(2) 作业现场: 是室内作业或露天吊装、场所开阔或狭小、作业区附近有无影响吊装作业的障碍物，在作业空间规划内有元架空的管线,架空的凹凸压输电线路、进进场路程情况、作业现场所形和地耐力等。
(3) 吊物的特征: 体积大小、质量大小、体形特征(细高、粗短或是扁平)、重心方位。
(4) 吊物的数量: 是单台或是同标准多台,仍是附近标准多台。
(5) 工艺方法: 选用整体吊装仍是分段、分节吊装或是现场单件组装；是选用正装法或选用倒装法。
(6) 机具情况: 需新增大中型起吊设备;已有合用的起吊设备;有经组合或改制可用的起吊机具;可就近租借到需求的起吊设备。
(7) 人员实质: 工程技术人员、指挥吊装人员以及操作工人的技术实质和吊装技术情况。
(8) 吊装工期: 机械化吊装程度凹凸,抉择吊装工期的长短。
(9) 经济效果: 吊装费用合理,施工本钱正常。
(10) 安全可靠程度: 起重吊装作业有必要保证安全可靠,把安全摆在第一位。
吊装方法的选择准则是
(1) 方法应安全可靠并科学合理。
(2) 尽量进步机械化吊装程度。
(3) 应充沛运用已有的吊装机械和机具。
(4) 概括各种要素,拟定多种吊装方案,并互相比较,从中优选。
(5) 对目装工期、吊装费用进行概括评价选取经济合理,工期正常的最佳方案。
(6) 运用全部有利条件,促进吊装方案科学先进。
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