线性导轨是一种相比线性轴承更加优质的导轨，用在关于运动往复的传送程序中。线性导轨其实是在台湾地方上对于直线导轨的另一种称呼。也就是说，在台湾地方上，也存在着直线导轨，模组厂家称呼不一样而已。线性导轨一般被用在比较精密的机器上面，用来进行高精度的运送物件，而且，在这道工序上，不会出现问题。线性导轨的工作原理是通过电器方面的操作，比如电脑进行操控，遥控器进行操控等等的操控，线性导轨有几方面的特点，有自动调节的特点，还有一定程度的互换性，和任何方向上的高刚性能，rg系列模组在一个沟槽里可以进行四十五度左右的角度的的转换，可以保证机器的高精度的运行，并且可以无死角的进行任何方向的转变。线性导轨是一种区别于直线导轨的说法，它和直线导轨有着同样的特性，在一定程度上给人们提供了很大的方便。有哪次，很多消费者会选择这款线性导轨，线性导轨的耐热性很好。
大导程滚珠丝杆噪音产生的原因还是比较多的：可能是大导程滚珠丝杆本身的噪音，也有可能是润滑的不良，也有可能是大导程滚珠丝杆与机床共振的噪音。具体的产生原因如下：1.大导程滚珠丝杆本身的噪音是：在高速的时候，会有尖锐的啸叫，一般是滚珠在滚道内发生滑动而产生的。rg系列模组可能是因为钢球或是大导程滚珠丝杆发生磨损而造成的，在较长的使用时间后容易产生。润滑不良的时候也会产生噪音，增加油脂后可以看看是否能排除。大导程滚珠丝杆在高速时达到了极限转速或是与机床之间产生共振而发出的噪音，一般是较为沉闷的声音，模组厂家可以通过给大导程滚珠丝杆增加阻尼块或是降低速度将其解决。
滚动直线导轨副在摩擦特性方面具有突出的优点，其摩擦阻力比滑动导轨小得多，一般摩擦因数μ=0.002~0.004，为滑动导轨的1/50左右，起动摩擦和动摩擦接近相等。在速度变化时，μ值稳定，运动轻快、灵活、平稳，因而可实现高速运动，提高了生产效率。rg系列模组由于摩擦极小，因此在起动时无颤动，低速下运动无爬行现象。当施加预加载荷后，可以消除间隙，提高刚性。此外，模组厂家具有自动调心、补偿安装基面误差的功能，故其整体运动精度高，因此适用于高精度、高性能的机械产品。另外，由于滚动直线导轨副具有很好的误差均化功能，因此也称之为“魔法导轨”、“神器导轨”。滚动直线导轨的运动借助钢球或滚柱滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动、静摩擦力之差很小，随动性极好，低速时不易产生爬行，即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短，有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度，能实现高定位精度。
丝杠传动是实际应用中很常见的一种机构，但其支承应该怎么设计比较合理，是一个容易被新手忽视的问题。要保证丝杆的精度，良好的支撑结构和预紧力的施加都是不可避免的。rg系列模组在横向布置的时候，需要注意由自重带来的弹性形变，在高速运转时这种形变带来的离心力也不可忽略。因此，若是高速高精度的场合，必须使用合理的方法来提高丝杠的拉压刚度，减小变形。此外，温度的升高也要重视。模组厂家本次讨论中谈到预拉伸量可做热膨胀的补偿，但从轴承的角度，预紧力要进行控制，以免由于摩擦力的增大，在高速时被烧坏。由此就必须注重润滑的供给方式及材质的选择。至于具体应使用脂润滑还是油润滑，则要根据实际的工况来决定。
导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。rg系列模组设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。模组厂家为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。注意：清洁导轨请准备——干棉布、润滑油。雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨。直线导轨的清洁：首先把激光头移动到右侧，找到直线导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。