11. 轮子。
正确的调整轮子将产生意想不道的效果，应检查的项目有: 正确的校正,轴承状态,发兰状态等等.通常轮子越大越好!
12. 机器状态。
机器的新旧、机器是否得到很好的维护都会影响锯切的效果。
13. 虎钳的夹持方式。
正确的调整好虎钳将使锯切垂直，反之，锯切的路径将弯曲。
14. 导向。
导向轮应该支撑和调直钢带，当调整正常时, 将减少锯切的轨迹弯曲和减少锯带的摆动进而减少冲击。
15. 导向臂。
导向臂应尽量靠近工件并紧固，这样可以保证锯切的直线轨迹以及延长锯带寿命。导向臂分的越开，就越有可能遇到锯切轨迹弯曲的问题。
切割品质:· 倾角优秀 · 受热影响的区域小 · 基本无熔渣 · 在窄弯度条件下可达到良好至优秀的精细切割效果
生产能力:· 割炬可快速脱开，提高了生产效率 · 切割厚度低于6mm的的金属材料时速度极快，金属越厚，速度越慢 · 金属越厚，穿孔时间越长。一般激光切割运用在非金属切割金属方面只有高精密的会使用激光切割!
运行成本: ·由于切割较厚材料时电力、气体的消耗、维护成本高以及切割速度相对低，导致单次操作的成本高
维护方式:· 需要专业技术人员完成复杂的维护工作
切割机一般来说数控火焰、等离子切割机掌握着很大一部分用户，而以后精细等离子，激光切割将代替前者，成为主流切割机，因为他们环保、切割速度快、切割质量好!
【看累了，开心一刻】
我有一个好兄弟
我有一个好哥们，对我可好了。
我结婚的时候，哥们说：家里别的不重要，但衣柜一定要好，要大，要正反面都能锁上，最好还带空调。
我说：这么好的衣柜我哪买得起啊。
哥们拍拍胸脯：我这么说，自然是要送你一个啊！
大家看，我是不是交了一个好兄弟，羡慕吧？
锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。
系统的模拟输入输出模块，使锯削过程的具有广泛的意义，如：锯床只要增加锯条变形的反馈，即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀，即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显示，使操作更友好更直观。由于系统采用标准pc，使锯削的网络化管理更便捷。
二.月与季度的维修保养:
1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，后画综合检测图形检测机器的精度。
 

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