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对于泡沫造粒机使用的润滑油来说，在换油时要等待造粒机专用减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。但是需要注意的是，在换油时要切断传动装置电源，防止无意间通电。
泡沫造粒机怎么更换润滑油：
①在一般情况下，对于长期连续工作的斜齿轮减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。
②换油时要等待造粒机专用减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电。
③在工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。
为了保证泡沫造粒机的安全换油，用户应有合理的塑料颗粒机使用维护规章制度，对斜齿轮减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。
泡沫造粒机的设计特点：
①螺杆：更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融;采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命。而在材料上采用高强度3张清波提高了整个机器的性能。
②机筒：机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。
③加热系统：加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。
④冷却风机：为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。
而至于泡沫造粒机的切粒系统来说，条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。
废旧塑料造粒机的出现就解决的这个问题，废旧塑料造粒机就是把塑料重新制作成颗粒后重新使用的机械。它是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。
废旧塑料造粒机大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50hz,而你在生产中实际上只需要30hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
塑料造粒机帮助我们解决了废旧塑料污染的问题，让塑料得到了重复利用，变废为宝。我们愿与您一起共同关注环境健康、减少污染。
1、加热片供电预热至桶体外壳熔化泡沫，并注意每次挤出机开动前都需要使上下桶内原料彻底溶化，用于转动大轮灵活。因机头残留原料溶块，建议每次开机之前要先预热直至残留料融化。
2、灵活掌握抽条入水长度，观察水槽水温，保持水温使抽条不脆断，切断后不粘连。7、观察出料颜色、形态，灵活掌握各加热片电源的供停情况。
3、对原料中灰、土等杂质较多的，可以在筛扳前加20目-80目、1-2层筛网，以保证颗粒的色泽、纯度。
4、要经常检查螺丝是否松动，各个轴承要经常观察没有时加油。
5、正确安装各电机及其线路。电动机采用三相380v加热片采用220v电流。
6、作好各机体外良好接地保护。
7、开机之前先观察主轴转向是否正确。
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