岑溪管桩搅拌站
湖北华恒星重工有限公司（以下简称：华恒星重工）以精湛的工艺和先进技术水平赢得了许多荣誉，华恒星重工更是视质量为生命，奉用户为上帝。用户就是我们的一切。我们将会一直遵循对每一道工序负责、对每一台产品负责、对每一位用户负责的质量方针，竭诚为用户服务。我们所做的一切将全力为您着想。我们深信：对您奉献一颗真诚的心同样会得到真诚的回报！
搅拌站。在开始生产任务之前，应对设备进行检查，对稳定土搅拌站设备各部件的情况做到心中有数，如有故障及时报修，确保排除隐患，稳定生产。主要是检查设备各链接部位是否链接可靠，螺栓有无松动，一起其他设备是否能够正常运转。在设备开始运转之后，要坚守安全操作准则，按照规范进行操作，不得探身观察搅拌情况。操作人员应时刻注意设备的运行状态，如果发现搅拌机、输送机等出现故障，应及时上报，并停机检查。在完成生产工作之后，操作人员离岗下班之前，应按照将设备清洗干净，按照要求对设备进行保养，关闭操作室门窗。
混凝土搅拌站的气动系统包括空压机、减压阀、管路、压缩空气处理组件、储气罐、电磁阀等组成。混凝土搅拌站设备中大部分结构都是利用气压驱动的，气压驱动具有低成本、无污染的特点。气动系统如果出现故障，将会影响整体的生产工作，所以如果出现故障要及时发现及时处理。空压机是气动系统中的主要部件，常见的故障有：活塞环磨损，止逆阀损坏，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。判断止逆阀是否损坏，只需要在空压机停机十几秒之后关掉电源，用用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏，如果不能则说明止逆阀已经损坏。此外还可以根据自动压力开关下面的排气口排气情况来判断，空压机自动停机之后十几秒之后就应该就会停止排气，如果一直在排气都再次启动时才停止，则能说明止逆阀已经损坏，需要及时更换。
华恒星重工已经树立了良好的服务理念：用户设备发生故障时的及时维修；售前为用户提供项目设计、工艺流程设计；用户的设备选购方案制定；优质的产品提供；耐心周到的用户培训；及时有效的故障维修以及代为用户试验解决疑难加工问题等。
稳定土的生产一般都是使用专门的机械设备，稳定土拌和站。去其他工业生产一样，安全生产永远是放在一位的。所以在进行稳定土搅拌生产的时候，要遵守相应的安全准则，以确保人员与设备的安全。稳定土拌和站有手动操作，也有自动操作。对于设备的操作人员，要具备专业的操作技术与常识，要尽职尽责，严格按操作程序操作，严禁操作人员擅离工作岗位。非操作人员不能随便进出控制室，电气装置的整定值和规格不得擅自更改。生产场地应遵守我国现行的相关供电安全规范与标准，用电设备应按照规定接零或接地，以防止发生触电事故。在设备运转过程中，严禁人员靠近搅拌罐、输送机等部位，防止事故发生。在生产完成之后，要对搅拌缸进行清洗，过程中要切断电源以确保安全。
混凝土搅拌站是如何操作的，生产过程又是怎样的呢？其实现在的搅拌站设备工作过程主包括物料储存、物料计量、物料输送、物料搅拌几个部分，这几个部分是由一整套自动控制系统来进行控制，通过在控制电脑的操作界面进行事先的程序设置，包括混凝土配比方式、混凝土的呢估计、坍落度、生产方量等。搅拌站生产过程中，砂、石骨料由骨料仓下方的料口落入称量斗，在达到计量标准时料口自动关闭，然后计量后的骨料经由皮带输送机输送至搅拌机的集料仓中。与此同时，水泥、粉煤灰等粉料则是通过螺旋输送机输送至粉料计量斗，然后进入集料仓。至于水和外加剂也有专门的输送系统，整个进料和输送的过程都是由电脑的所设置的程序自动执行的，各个动作所需要的时间也是设定的。在所有物料计量完毕之后进入搅拌机内部开始进行混合、搅拌，搅拌的时间也可在控制台上设置，完成搅拌以后物料由卸料口导入下方接料的混凝土运输车内，完成整个搅拌过程。
出现搅拌机抱轴现象的原因有很多可能。比如投料装置设计不合理，粉煤灰和水泥进料口位置及方向不合理，都有可能导致物料投放到轴上，并黏结在上面。还有就是搅拌筒容积利用率的问题，容积利用率不合理，将搅拌轴暴露在混凝土上面，会使一部分的混凝土黏结在搅拌轴上形成抱轴现象。此外还有可能是冲水点的位置和冲洗方向不正确导致，或者冲水压力过低，搅拌装置上粘着的混凝土冲洗不掉，形成抱轴现象。设备操作人员在搅拌卸料完毕后未及时清理搅拌罐内及搅拌轴上残留的混凝土，在搅拌轴的表面上附着粗糙不平的混凝土，混凝土搅拌机干燥后凝固在轴上，以后就会越聚越多，形成抱轴现象。
岑溪管桩搅拌站
华恒星生产的水泥罐适宜于储装各种干燥的小颗粒类物料或粉料，如水泥、粉煤灰、干砂、化工粉体、稠化粉、外加剂等。通常应用到搅拌站、干粉砂浆厂、高速公路、铁路、隧道、桥梁、码头等中转散装水泥。水泥罐主要由水泥罐支腿、阀门、螺旋输送机、水泥破拱装置、罐体、楼梯、料位计、仓顶除尘器等构成。水泥罐适宜于储装各种干燥的小颗粒类物料或粉料，如水泥、粉煤灰、干砂、化工粉体、稠化粉、外加剂等。通常应用到搅拌站、干粉砂浆厂、高速公路、铁路、隧道、桥梁、码头等中转散装水泥。
水泥仓是混凝土搅拌站用来储存水泥材料的圆柱形料仓，是混凝土搅拌站设备重要的组成部分。由于水泥仓体积比较大，安装和拆卸的过程就比较麻烦。一般来说安装之后可以连续用很多年，而多年之后看保养情况考虑是否需要更换，如需更换就需要拆卸，现在我们就来了解一下水泥仓的拆卸方法。首先是水泥仓下段筒身的拆卸，起吊钢丝绳挂到吊车吊钩后慢起吊钩并稍紧钢丝绳，在漏斗面的操作平台将底节筒身与漏斗间的连接螺栓拆卸，然后慢起吊钩，分离下段筒身与漏斗后将下段筒身吊放至地面。然后是漏斗的拆卸，拆卸前应先拆除漏斗面操作平台，再将漏斗下部与螺旋输送机的连接管、布套及阀门等拆卸以分离漏斗与螺旋输送机。分离前应先检查螺旋输送机的稳定性，拆除阀门等较重物件前，应用手葫芦拉紧后拆除分离，然后松开葫芦将其放下来。用直径26mm的4条钢丝绳吊住漏斗盘的四角，再缓慢起吊钩吊起漏斗，在漏斗底端高于环梁后外移漏斗至地面。
出现搅拌机抱轴现象的原因有很多可能。比如投料装置设计不合理，粉煤灰和水泥进料口位置及方向不合理，都有可能导致物料投放到轴上，并黏结在上面。还有就是搅拌筒容积利用率的问题，容积利用率不合理，将搅拌轴暴露在混凝土上面，会使一部分的混凝土黏结在搅拌轴上形成抱轴现象。此外还有可能是冲水点的位置和冲洗方向不正确导致，或者冲水压力过低，搅拌装置上粘着的混凝土冲洗不掉，形成抱轴现象。设备操作人员在搅拌卸料完毕后未及时清理搅拌罐内及搅拌轴上残留的混凝土，在搅拌轴的表面上附着粗糙不平的混凝土，混凝土搅拌机干燥后凝固在轴上，以后就会越聚越多，形成抱轴现象。
混凝土搅拌站的气动系统包括空压机、减压阀、管路、压缩空气处理组件、储气罐、电磁阀等组成。混凝土搅拌站设备中大部分结构都是利用气压驱动的，气压驱动具有低成本、无污染的特点。气动系统如果出现故障，将会影响整体的生产工作，所以如果出现故障要及时发现及时处理。空压机是气动系统中的主要部件，常见的故障有：活塞环磨损，止逆阀损坏，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。判断止逆阀是否损坏，只需要在空压机停机十几秒之后关掉电源，用用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏，如果不能则说明止逆阀已经损坏。此外还可以根据自动压力开关下面的排气口排气情况来判断，空压机自动停机之后十几秒之后就应该就会停止排气，如果一直在排气都再次启动时才停止，则能说明止逆阀已经损坏，需要及时更换。
散装水泥罐维护
1、使用前打开放料阀检查罐内是否有杂物。
2、上料时精密先关紧放料阀。
3、要经常检查除尘装置内布袋是否税粉过多，应清除，有破损及时更换，以免上料时喷粉。
搅拌叶片在更换安装的过程中需要注意一些细节方面的问题。混凝土搅拌机的搅拌叶片的倾角要一致，不能装反。搅拌叶片倾角过大或过小都会影响搅拌产量，所以叶片与搅拌轴线的倾角在70度或80度左右即可。搅拌叶片的最.佳角度是旋转至上部露出泥料20-30mm。两根轴上搅拌叶片的相对位置应与漆面的相对位置错开90度。安装搅拌叶片时一定要上紧，应尽量上紧搅拌叶片上的头一个螺母。衬板和搅拌叶片作为混凝土搅拌机的易损件，需要定期检查与及时更换才能保证设备的正常运转和生产效率。因此了解搅拌叶片的安装方法是很有必要的。
对于从事商品混凝土生产与销售的商砼搅拌站来说，产出的混凝土质量十分重要，因此在生产的过程对于各种物料的配合比的确定与执行都要求十分准确，配合比的执行可以通过设备精良的计量设备来进行，而物料的配合比需要经过严格的试验而得出，所以大型的商品混凝土搅拌站都应该配备专业的实验室和工作人员。商品混凝土搅拌站往往需要生产多种不同类型的混凝土，并且所用的材料具有多样性一般可根据水泥标号、粗、细骨粒度、外加剂种类、掺和料的不同按相关的混凝土配合比设计要求设定几个适当间隔的水灰比进行试验，在28天强度值数据出来之后按照前后水灰比变化绘制图表，然后通过设备根据不同水灰比进行混凝土的试拌，试拌后混凝土拌合物的和易性满足施工要求即可作为选定配合比。
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