广安有机废气催化燃烧设备当今有很大的市场操作费用高，回收物也是溶剂和水的混合物，通常是不能重复使用的，并又产生一个液体处理问题，另外需要稳定的蒸气源也常常是厂家感到困难的事情。针对这些问题，近年来发展了一种有效的净化技术——吸附浓缩催化燃烧法。该方法是将活性炭吸附法和催化燃烧法结合在一起，成为一种结构紧凑，适合处理低浓度、大风量。催化燃烧废气处理法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出上第一套有机废气催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛的应用。
dkhbluweiwei目前由于工业废气的成分越来越复杂，单一的废气处理技术方法很难达到理想的处理效果。综合两种或两种以上处理技术的设备因为占地空间小，处理效率高越来越受到相关专业人士关注。我们依斯倍目前具有活性炭和光氧催化综合废气处理设备、光氧催化和等离子综合废气处理设备的技术，这两种设备以高效率低成本免维护的优点近两年来得到客户的一致好评。voc，是volatile organic compounds的缩写，即挥发性有机化合物，又可称作vocs。普通意义上的voc就是指挥发性有机物，环保意义上voc的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。
广安有机废气催化燃烧设备当今有很大的市场经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。rco蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。
有机废气催化燃烧装置方案设计： 污染物质：喷漆作业产生的粉尘（漆雾）、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机物； 处理风量：10000 m3/h； 设备配置：吸附+脱附（催化燃烧）装置一套； 处理标准：《大气污染物综合排放标准》gb16297-1996大气排放二级标准。吸附浓缩-催化燃烧技术是将吸附技术和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附/脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化，可以有效的利用有机物的燃烧热。
广安有机废气催化燃烧设备当今有很大的市场voc来源广泛，诸多工业行业都涉及到voc排放及污染：石油化工：油气挥发、有机溶剂；烟草行业:油墨、有机溶剂;纺织品行业:鞋类制品所用的胶水等;玩具行业:涂改液、香味玩具等;家具装饰材料:涂料、油漆、胶黏剂等;汽车配件材料:胶水、油漆等;电子电气行业:在较高温度下使用时会挥发出voc、电子五金的清洁溶剂等;有机废气催化燃烧装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的，适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。
原理是在高温下将废气中的有机物（vocs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室rto废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。rto主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
广安有机废气催化燃烧设备当今有很大的市场催化燃烧设备可广泛应用于：涂覆行业、家具行业、涂料行业、化学工业、石油炼化工艺、pta 尾气处理、汽车及机械制造业、电子制造业、印刷线路板（pcb）有机废气、电气制造业、漆包线绝缘有机废气等许多行业。给您具体说一说我公司生产的催化燃烧设备，我们不能保证我们的产品价格是低的，但是我们可以保证，我们的质量和服务是让您省心的。我们一直强调的是质量，诚信，有了这两样菜可以长久发展，相信我们没错的。
由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测装置和有防爆措施。技术性能及特点;该设备设计原理先进、用材独特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换,采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用,催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃,耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。
高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。 催化作用机理在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。 ?催化系统装置组成催化燃烧的工艺组成不同。技术性能及特点；该设备设计原理先进、用材独特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用。催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。