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生物质颗粒厂-杰诚生物质颗粒-生物质颗粒 2019-02-17 06:34:01 殷杰
                                                              生物质颗粒的研究方案
生物质颗粒的性能测试生产出的颗粒燃料在实验室平铺放置2～3 h，待完全冷却后取样，按《生物质固体成型燃料试验方法》[】2]测量产品的质量。具体方法如下：
(1)成型率：用筛孔孑l径为6 mm的振筛机筛分，生物质颗粒价格，小于6 mm的颗粒燃料属于不合格品，通过称量计算成型率。
(2)颗粒密度(density)：称取一定量的生物质固体成型燃料样品，用gh一600cd型固体密度测试仪(台湾matsuhaku)直接测量得出数值。
(3)机械耐久度(durability)：筛选颗粒完整的生物质颗粒燃料样品约1000 g放入转鼓试验机内，以(40±1)r／rain的速度旋转500转。通过在试验样品之间、样品与测试器内壁之间发生碰撞后，将已磨损和细小的颗粒分离出来，根据剩余的样品质量计算机械耐久度。
(4)挥发分(vad)：采用q50热重分析仪测定(美国ta公司)，样品在(900-10)℃隔绝空气的环境中加热7 min，扣除水分质量损失后，按样品质量损失占样品总质量的百分数来计算。
(5)灰分(aad)：取一定质量的生物质颗粒燃料样品，通过xl一7a型马弗炉测定(杭州卓驰仪器有限公司)，在(550±10)℃有氧条件下加热后剩余物的质量占样品总质量的百分比来测定灰分。
(6)空气干燥基低位热值(qnet，ad)：空气干燥基低位热值由广西科学院民用燃料及气体产品质量监督检验站测定。，桉树和桑树都属于木本植物，内部结构坚硬，都需要较大的压力才能压制成型。从表2可以看出，当环模孔长径比为5．5：1时，桉树皮和桑枝都可以有效的压制成型，生物质颗粒，颗粒燃料的成型率分别为97．6％和95．67％；当环模孔长径比低于4．5：1，颗粒成型率迅速下降。生物质原料中纤维素、半纤维素以及木质素这3组分含量的差异是影响其成型压力的最主要因素，半纤维素和木质素均属元定形非晶高聚物，没有熔点，但有软化点，在成型过程中，随着外力的增大，原料内部的温度急剧增高，此时，半纤维素和木质素会发生软化并产生机械变形和塑性流变，从而与纤维素紧密粘接，加强分子间的相互作用力，生成更致密的颗粒燃料。因此，木质素、半纤维素含量越高和纤维素含量越低，颗粒成型时所需的压力就越小；反之木质素、半纤维素含量越低和纤维素含量越高，颗粒成型时所需的压力就越大桉树皮和桑枝制备颗粒燃料成型工艺研究。
一大粮食作物，其秸秆年产量就达2．2×108t[4]。玉米秸秆皮含有丰富的木质素和与木材性能相近的纤维素，不利于秸秆还田和反刍动物的消化[5‘6]，将其用于生物质成型燃料生产，生物质颗粒燃料厂家，对于发展秸秆经济、提高农民收入、改善农村生活条件和建设生态农业具有战略意义[7‘8]。耐久性是评价生物质成型燃料物理品质的重要性能指标[9]。为探索影响生物质颗粒燃料物理品质的主要因素与基本规律，满足生物质成型燃料的贮存和运输要求，国内外专家利用水稻、棉花、玉米等秸秆为原料进行了大量的试验研究口”13]。但以玉米秸秆皮为原料的研究相对较少，尤其是利用平模成型机及其工艺参数优化组合方面的研究更为少见。由于生物质材料的种类和化学成分的不同，以及压缩工艺和设备技术条件的影响，颗粒成型燃料的物理品质存在明显差异。
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