凤城电厂使用气力除灰泵需要注意的地方，以及如何除灰？
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气力除灰系统是我公司技术人员通过多年生产和运行经验总结，在技术上不断优化和完善的新一代节能低压连续气力输送系统。采用正压气力输送方式输送粉末状物料，适用于电厂粉煤灰气力输灰、电厂气力除灰等输送，可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。通过长期运行，实践证明，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是理想的电厂除灰设备。
气力除灰系统的设计出力应根据系统排灰量、系统型式、运行方式等确定。对采用连续运行方式的系统应有不小于该系统燃用设计煤种时排灰量50％的裕度，同时应满足燃用校核煤种时的输送要求并留有20％的裕度：对采用间断运行方式的系统应有不小于该系统燃用设计煤种时排灰量100％的裕度。必要时可设置适当的紧急事故处理设施。
当采用正压系统时．在除尘器灰斗与仓泵之间应装设手动插板门，当采用多台仓泵时，出料管与主管汇合处夹角宜为30°。
干灰从电除尘器(或布袋除尘器)灰斗中经落灰管进入缓冲仓及连续输送泵，以罗茨鼓风机为气源(压力98kpa以下)，以一定的速度通过输灰管道输送至灰库，料气分离后气体经过袋式除尘器后排入大气。灰库干灰卸灰设有干排(汽车散装机)和湿排(加湿搅拌机)两种方式，用户可根据粉煤灰用途情况进行选择。低压气力输送设备料封泵，具有输送稳定、操作维护简单、易损件极少等特点。另外，系统的风量、风压、管道及库顶袋式除尘器等合理配置，对系统的稳定运行也将产生至关重要的影响。
节能高效气力除灰设备是一种连续稀相粉状物料输送设备，适合在低压条件下输送物料。气力除灰设备由喷嘴、圆柱形泵体、射流调节装置、底部气化装置等四个主要部分组成。气力除灰系统核心设备：料封泵。1、储料库中的物料柱产生势能，挤压物料进入料封泵；2、气流射流将物料与空气充分混合，并带动输送物料进入输送管道；3、罗茨风机提供动能，使物料得到长距离的输送。
凤城电厂使用气力除灰泵需要注意的地方，以及如何除灰？
在规定的条件下，流动的气体能输送重度很大的固体，并且能输送相当长的一段距离，气力除灰系统的基本原理是利用压缩空气的动压能和静压能或两者联合进行物料输送，气体运动所具有的这种特性的用途就是通过管道气力输送粉状物料或者是粗颗料的松散物料，输送距离从几米到几千米，至目前气力输送的远距离已达到的几千米左右。并且出力从每小时几公斤至每小时几吨。
虽然有外部环境的影响，气力输送设备厂家要在市场发展，除了凭借环保政策，外部市场变化等因素外，重要的是企业自身的创新，取长补短，增加企业的实力，不断改进气力输送设备的性能。
气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。 在双位调节、缩口的通道、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏及介质有磨损性时,可以选用蝶阀。在特殊工况条件下节流调节或要求密封严格,过磨损严重、低温(深冷)等工况条件下使用蝶阀时,应选用特殊设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的专用蝶阀。
气力除灰系统的设计出力应根据系统排灰量、系统型式、运行方式等确定。对采用连续运行方式的系统应有不小于该系统燃用设计煤种时排灰量50％的裕度，同时应满足燃用校核煤种时的输送要求并留有20％的裕度：对采用间断运行方式的系统应有不小于该系统燃用设计煤种时排灰量100％的裕度。必要时可设置适当的紧急事故处理设施。
气力除灰系统适用于中小型热（火）电厂（200mw及以下机组配套锅炉）气力除灰系统，干灰输送距离当量在300m（高度90m）以下、系统输送能力100t/h以下时，系统性价比优。该系统属低正压稀相输送系统。干灰从电除尘器（或布袋除尘器）灰斗中经落灰管进入缓冲仓及连续输送泵，以罗茨鼓风机为气源（压力98kpa以下），以一定的速度通过输灰管道输送至灰库，料气分离后气体经过袋式除尘器后排入大气。灰库干灰卸灰设有干排（汽车散装机）和湿排（加湿搅拌机）两种方式，用户可根据粉煤灰用途情况进行选择。
凤城电厂使用气力除灰泵需要注意的地方，以及如何除灰？
在悬浮液流中输送材料所需的空气速度主要取决于粒度、形状和密度的颗粒特性。对于细粉末，所需的较小输送空气速度将在2000-2400英尺/分钟的范围内；水泥2000-2200英尺/分钟；粉煤灰2200-2400英尺/分钟。水泥的略低值可归因于颗粒形状的差异。水泥在研磨过程中制造的，以产生具有相对大的表面积的纤维颗粒，而粉煤灰在燃烧过程中产生的，其基本上产生球形的颗粒。气力除灰如果以m / s为单位的速度是优选的，则将上述数字除以200将得到相当准确的转换。
节能高效气力除灰设备是一种连续稀相粉状物料输送设备，适合在低压条件下输送物料。气力除灰设备由喷嘴，圆柱形泵体，射流调节装置，底部气化装置等四个主要部分组成。
低压气力输送设备料封泵，具有输送稳定、操作维护简单、易损件极少等特点。另外，系统的风量、风压、管道及库顶袋式除尘器等合理配置，对系统的稳定运行也将产生至关重要的影响。性能稳定，可靠性高。低压气力输送设备料封泵采用连续运行，安全可靠，输送泵运行方式不存在堵管现象;采用罗茨风机为气源，罗茨风机的高可靠性也决定了系统的可靠性。
凤城电厂使用气力除灰泵需要注意的地方，以及如何除灰？
一说起气力输送装置，相信很多人不会感到陌生，作为一种输送方式，其在很多的场合和领域都有着较为广泛的应用。因此，了解一些与之相关的信息还是很有必要的，对此，接下来天择的小编就来和大家共同探讨气力输送的吸送特点。1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。 2、在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送。 3、物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用。 4、部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。5、风机设在料封泵系统末端，要求空气净化程度高。
管道布置应尽量减少90°弯头。气力除灰的直管段材质的选择与除灰系统方式有关．宜采用普通钢管。若输送磨损性强的灰渣需要采用耐磨材料时，应通过技术经济比较后确定。气力除灰的管件和弯管应采用耐磨材料。
工艺简洁，免维护，设备部件少，无频繁动作，故障率极少,几乎没有易损件。低压连续输送，管内流速低且恒定，因而磨损小。能耗低，运行费低，综合投资节省。系统配置低压罗茨风机，比仓泵系统节能20%以上，运行费比仓泵系统节省50%以上，综合投资比仓泵系统节省30%以上。
节能高效气力除灰设备是一种连续稀相粉状物料输送设备，适合在低压条件下输送物料。气力除灰设备由喷嘴、圆柱形泵体、射流调节装置、底部气化装置等四个主要部分组成。气力除灰系统核心设备：料封泵。1、储料库中的物料柱产生势能，挤压物料进入料封泵；2、气流射流将物料与空气充分混合，并带动输送物料进入输送管道；3、罗茨风机提供动能，使物料得到长距离的输送。
稀相气力输灰系统一般安装在料仓库库底，要固定牢靠，并对进出风管给以固定。同时保证风管在水平线上，各连接处要加以密封处理，保证不漏气。
正压气力除灰系统目前采用的有低压气锁阀气力除灰系统和正压仓泵气力除灰系统。该系统与负压系统相比，输送量比较大，能够输送较远的距离，也简化了灰库所需的灰气分离设备。缺点是每个灰斗下面都需要较大的净空来安装锁气阀，基建费用较高。
凤城电厂使用气力除灰泵需要注意的地方，以及如何除灰？
气力除灰的两种基本模式：管道中的材料有两种基本的流动模式：稀相或悬浮流，以及密相或非悬浮流。对于密相输送，有两种可能性，取决于材料特性。一种是滑动床流动，用于具有良好空气保持性的材料，另一种是活塞流动，用于具有良好渗透性的材料。
泵中设置有排放管，在出口管路中设置出口阀。该泵有四个进气口，一个位于泵的顶部并提供冲压空气，两个是底部气化风，三个位于出口管的外壳上，四个位于出口阀管路中。气动阀已用于控制气源的传输和破碎。
正压气力除灰系统是以压缩空气为输送介质，将除尘器灰斗中的飞灰用管道输送到灰库的系统。其特点主要有：(1)输送效率高，具有较高的灰气比和较低的工作压力；(2)系统运行可靠，仓泵体积小，质量轻，安装维修方便，可直接吊挂在除尘器灰斗下；(3)自动化程度高，微机控制，操作简单，反应灵敏，处理功能齐全，兼有远程操作及手动操作功能。由于该系统具有以上特点，因此已成为国内燃煤电厂应用早、广泛的一种气力除灰方式。

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