随着我国经济飞速发展的脚步，能源短缺问题显现的日益匮乏，为了进一步化解能源危机、减轻环境污染、保护生态环境，开发并且利用新的生物质能源显得及其重要。生物质固化成型颗粒燃料是将农作物秸秆、稻壳、木屑等农作物废弃物彻底粉碎之后在外力作用下，压缩成需要的形状。然后，作燃料直接燃烧，也可进一步加工，形成生物质颗粒燃料。
环模颗粒机可以研制生物质燃料的生活垃圾和废弃物，以圆周运动为原理，模板、压辊采用优质不锈钢经特殊处理，环模颗粒机制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短，是取暖，烧锅炉，养殖场、饲养专业户为降低养殖成本，提高经济效益的机型。
生物质能源是仅次于煤炭，石油和天然气，在世界能源消费总量的第四。据专家预测，生物质能源将成为未来可持续能源系统的重要组成部分，很有可能，到下世纪中期，利用各种生物质替代燃料生产技术将占到超过40%的全球总燃料消耗。
由于生物质替代燃料，无污染，可再生等显著特点，因此越来越受到人们的重视，所以说市场对环保燃料的需求将推动环模颗粒机的快速发展。
使用范围
1、本机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。
2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。
3、它不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。
在颗粒机设备工作时不要来回晃动机器，由于机器筛网夹管在均匀的进行挑选，假如通过晃动筛网也会晃动，所以出来的产品就会不合格，为了避免这种状况，咱们出产的颗粒机设备都会安装了一个防晃动设备，这样能够维护产品能够到达标准，这就是颗粒机设备的销售供不应求的原因。
颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。
众所周知，颗粒机分两大系列——平模系列与环模系列。对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、
难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。由于近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要去改进。
当草粉含量低于40%，也就是大部分都是精料时，比如猪颗粒饲料，鸡颗粒饲料，全价料，一般选择用环模颗粒机，因为第一环模颗粒机要比平模的熟化程度高，做出来的颗粒表面关泽度高，环模颗粒机的密封性比平模要好，在做饲料的时候不会产生特别大的粉尘，再就是环模颗粒机的压轮是在模板上转动的没有相对方向上的摩擦力，所以损坏相对要小很多。
当然除了原料的区分，在产量上的选择还是有的，就算做精料，要求很少的话，用个小平模是最合适的，因为相对来说平模的造价更低一些，更适合小型的家庭养殖户。
机件润滑
1、机器的箱体部分装有油表，开车前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升情况和运转情况添加之。
2、蜗轮箱体必须长期存储机油，其油面高度为蜗轮全部侵入油中，如经常使用，须每隔三月换新油一次，臬底部有油塞，可放油用。
3、在机器加油时，不要使油溢出杯之外，更不要流到机器的周围和地上。因为油类容易使物料污染，影响产品质量。
颗粒机设备在气候燃热的注意事项
开机前先检查一下机器的电源是否已接好，这不仅是为了维护颗粒机设备本事更首要的保证人身安全，由于假如是电源呈现了问题极有可能把颗粒机设备的主机和适配器焚毁;
作用说明
1、使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛网形成颗粒，落入盛器中，如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满，以免受压过大，而使筛网易损。
2、注意事项：粉斗内如粉末停滞不下，切不可用手去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲或停车工作。
最近很多客户反映，颗粒机出粉料多，而且制出的颗粒不够紧致，做出来的饲料颗粒总是偏软，那这是怎么回事呢？
一般这种情况，考虑是饲料原料或者配方原因 ？生产改变来得比较慢，还是改变配方，很快就可以达到需要的结果。排除了饲料原料和配方的原因，我们就来分析一下是不是机器设置内部问题了。
第一，模具磨损程度过大，筛孔被磨平，扩张严重，导致颗粒所受到的压力减少，影响了颗粒的成型率，导致粉料过多。
第二，原材料含水量过低或过高。含水量过高的话，粉料不会太多，但是颗粒的硬度低，饲料颗粒机制出的颗粒很容易松散。原料含水低，则会难以挤压成型，造成粉料过多。
第三，饲料颗粒机机器老化，动力不足，电机不能提供足够的转速，产生相应压力压成颗粒。
第四、环模质量不好，或者是压缩不太高。
五、考虑油脂的使用量
六、喂料刮刀安装不正确，料喂不进压制室。
七、切刀位置不对，出料被挤压成粉末（但如果经常堵孔，可能性不大）。
八， 水分控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素，使产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。影响饲料产品最终水分含量的主要因素有：饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水平、压模的模孔大小及其厚度、冷却器的风量及风干时间、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。(一般加工后颗粒饲料的水分应不高于12.5;但在北方可以不高于13.5，如果在夏季加工颗粒饲料，由于环境温度较高，因而成品颗粒最佳水分最好不高于12.5，否则易发霉变质)
木屑颗粒机对农民生活、环境、各种能源各得其所是一个多赢的战略。，同时也解决了当地农作物废弃物的环境污染问题，还带增加了广大农民朋友的收入，成为创业的首选项目。
河南昌圣机械制造有限公司
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