渑池pps日本宝理1130a6线路板插头用
   pps是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。它是于1968年在美国进行工业化生产，工业上主要生产方法有溶液聚合法和自缩聚法。pps的分子结构可看出，它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高聚物，分子链规整体性强，由刚性苯环与柔性硫[1]醚链连接起来的主键具有刚柔相济的特点，因此pps可以结晶，熔点高；其次，由于苯环与硫原子形成共轭。且硫原子尚未处于饱和，经氧化后可使硫醚键变成亚砜基，或使相邻大分子形成氧桥支化或交联，使得热、氧稳定性十分突出；第三，由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚，使pps呈现非极性或弱极性的特点，因此pps的电绝缘性、介电性、及耐化学介质性也很突出；第四，由于pps与众多聚合物和添加剂有良好的相容性，可以采用多种手段进行改性，以提高其力学性能和其它性能。
东莞市异强塑胶原料有限公司dgsujiao 产品介绍pps塑胶原料英文名称：phenylenesulfide英文名称:polyphenylenesulphide比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%成型温度：300-330℃。pps本身的化学结构相当稳定，而且含有阻燃性的元素硫，因此，pps具有优异的耐燃性。将试片点燃，调整氧气与氮气的流速观察燃烧情形。而刚好让试片持续燃烧的氧气浓度便是极限氧气指数，其值越高，表示耐燃性越佳。纯pps的极限氧气指数可高达44，也就具有优良的耐燃性。含填充剂或玻璃纤维的pps的极限氧气指数更高，其耐燃性更佳。
纯pps在厚度为0.8mm时便可通过ul-94 v0级。基本上，除了少数等级如超韧系列之外，各种等级pps的ul94燃烧性都是属于v-0级，在ul 94燃烧性中已是佳的等级了。超韧系列pps含有一些增韧剂，会牺牲一些耐燃性。 
纯pps及未添加导电物的pps等级皆具有优良的电气绝缘性质。添加碳纤维的pps等级则有相当低的体积电阻系数。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。pps是含硫芳香族聚合物，线型pps在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构pps为热塑性塑料。pps是美国菲利普斯公司于1971年首先实现工业化生产的，到期后，日本的企业也开始研发和生产。日企比较典型的有日本的东丽公司，现阶段日本的产量已大于美国的产量。其他一些生产厂家也主要集中在美国、日本和欧洲。比重：1.36克/立方厘米成型收缩率：0.7%成型温度：300-330℃。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。
pps是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。
pps塑胶原料英文名称：phenylenesulfide 比重：1.36克/立方厘米成型收缩率：0.7%
成型温度：300-330℃。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。
。但其缺点是脆性大、韧性差，耐冲冲击强度低，经过改性后，可以克服上述缺点，获得十分优异的综合注能，可广泛运用于： 电子：电视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，接触开关，继电器，连接器，线圈骨架，微调电机部件，三极管封装材料等。
  　　pps本身的化学结构相当稳定，而且含有阻燃性的元素硫，因此，pps具有优异的耐燃性。将试片点燃，调整氧气与氮气的流速观察燃烧情形。而刚好让试片持续燃烧的氧气浓度便是极限氧气指数，其值越高，表示耐燃性越佳。纯pps的极限氧气指数可高达44，也就具有优良的耐燃性。含填充剂或玻璃纤维的pps的极限氧气指数更高，其耐燃性更佳。
树脂厂商提供的pps工程塑料为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75%）的白色粉末，这种纯pps无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的pps，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强pps的熔融指数可大一些，但不能大于200。
物性表
油滤外壳、喷油嘴、油路接头/快接、油泵盖、油泵叶轮、油轨；egr （废气再循环装置）、 egr阀、egr螺线管、 scr（选择性催化还原）系统组件；空气交换冷却罩、电子节气门控制组件、汽油/柴油机节气门体、热空气管道、热空气入口、进气歧管、涡轮增压管等
（1）一般性能：pps为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯pps的相对密度为1.3，但改性后会增大。pps有吸水率极小，一般只有0.03%左右。pps的阻燃性好，其氧指数高达44%以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯pvc的氧指数为47%、psf为30%、pa66为29%、mppo为28%，pc为25%）。
（2）机械性能：纯pps的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27j/m增大到76j/m，增大3倍；拉伸强度由6mpa增大到137mpa，增大1倍。pps的刚性很高，在工程塑料中少见。纯pps的弯曲模量可达3.8gpa，无机填充改性后可达到12.6gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的ppo仅为2.55gpa，pc仅为2.1gpa。
pps在负荷下的耐蠕好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充f4及二硫化钼后还会进一步得到改善；pps还具有一定的自润性。pps的机械性能对温度的敏感性能小（3）热学性能：pps具有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用；其耐热性与pi相当，仅次于f4塑料，这在热固性塑料中也不多见。
（4）电学性能：pps的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；pps的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。pps常用于电器绝缘材料，其用量可占30%左右。
（5）环境性能：pps的大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于f4；pps对大多酸、酯、、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。pps的耐辐射性好。除此之外，pps具有比尼龙更好的耐热性能，尺寸稳定性良好，耐油性和耐药性俱佳。
pps本身的化学结构相当稳定，而且含有阻燃性的元素硫，因此，pps具有优异的耐燃性。将试片点燃，调整氧气与氮气的流速观察燃烧情形。而刚好让试片持续燃烧的氧气浓度便是极限氧气指数，其值越高，表示耐燃性越佳。纯pps的极限氧气指数可高达44，也就具有优良的耐燃性。含填充剂或玻璃纤维的pps的极限氧气指数更高，其耐燃性更佳。 应用范围
（1）汽车工业：pps用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件，点火器，加热器，温控器，灯座，轴承；如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。
（2）机械工业：用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。
（3）纺织纤维：用于特殊工业除尘设备。
（4）薄膜/绝缘纸：用于电机绝缘材料。
pps的应用是以其优异的耐热性为中心，兼顾它的减摩自润滑性，化学稳定性、尺寸稳定性，阻燃性和电绝缘性等。在化工行业pps可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等，在机械中心pps可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件；pps的主要用途还是在电子电器领域，如制作变压器骨架，高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等。