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盐城市世隆装饰材料有限公司将纤维喷涂技术应用于国内建筑、机车、船舶等领域，填补了此项技术的多项国内空白。为节能75%的外墙保温体系提供了的!其产品体系具有高节能、高环保、宜施工、造价低、质量优等特点，大大了现代人文居住生活的水平和质量，是真正意义上的建材!
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水泥发泡剂泡沫越稳定，密度就好控制，也就越能做出低密度的泡沫混凝土，反之水泥发泡剂的稳定性不好。有可能就会设计的是400密度，浇注出来成了500公斤，还有可能是上下密度不一样，就是密度不均匀，这样的问题在墙体现浇中明显呢，五导热系数，导热系数直接影响因素就是泡沫混凝土密度，密度控制的关键因素就是水泥发泡剂，纠正业内里的一个误区大家普遍认为导热系数与闭孔率有直接关系。 使得其中的气孔多为开孔，严重影响了泡沫混凝土的保温性能，已经将180公斤级别泡沫混凝土做到04mpa以上。且开孔率已经控制在10%以下。(3)开裂、吸水硬化泡沫混凝土表面开裂。吸收大量外来水分。开裂可以添加纤维缓解。吸水可以加憎水剂解决，1、不同强度的泡沫轻质土填筑高程严格按照设计要求施工。泡沫轻质土路基顶部防渗土工膜应铺设在金属网下方。
常见填注工序
1、施工作业前检查
（1）在浇注泡沫混凝土之前应做好基地防水、排水工作，坑槽开挖好后应在处开挖宽度不超过1m的泄水口，防止槽内积水。
（2）清理施工区域基坑地部积水、杂物，在浇注是基坑底部无杂物、无积水。做好基层清洁，不能有油污、浮浆、残灰等。
（3）需模板辅助的工程，施工前模板工程应全部完成并验收合格。
（4）作业层的隐蔽验收手续要办好
（5）施工前应复核±50cm水平控制墨线。施工中，不允许有其他工种在场进行施工。
（6）测量放线应根据设计施工图在围护结构上弹出±50cm
水平标高线及设计规定的厚度，往下量出各层水平标高，并弹在四周围护结构上。在基层上弹出泡沫
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2、泡沫混凝土浇注
（1）泡沫混凝土的生产工艺流程见如下图
南昌金砼现浇泡沫混凝土工艺流程
（2）泡沫混凝土的生产包括泡沫制备、泡沫混凝土混合料制备、浇注成型、养护、检验。
（3）泡沫混凝土必须按一定的厚度分层浇注，当下填注层终凝后方可进行上填注层填注。分层厚度一般控制
在30~100cm，太薄不利于单层泡沫混凝土的整体性，太厚容易引起下部泡沫混凝土中的气泡压缩影响密度，同时对施工操作带来不便。浇注中，应注意气温、昼夜温差，合理安排每层浇注厚度，避免因水化热聚积过大，产生温度裂缝，对泡沫混凝土性能产生影响。泡沫混凝土填注每层间隔10~14h浇注1层为宜，适当控制竖向填注速度。
（4）当填注面积较大，在泡沫混凝土初凝前不能完成整层填注时，必须分块。分块面积的大小应首先参考沉降缝位置，根据泡沫混凝土的初凝时间、设备供料能力以及分层厚度确定（纵向填注分块以5~15m为宜，横向浇注宽度大于15m也应进行分块）。
3、铺设钢丝网。为加强泡沫混凝土的整体性，在填注中一般应铺设钢丝网；
（1）钢丝网孔径尺寸为（5~10）cm×（5~10）cm的钢丝网片，钢丝直径不小于3mm。
（2）铺设前检查钢丝网外观，有明显锈迹的钢丝网不得采用。
（3）相邻幅的钢丝网，应重叠铺设5~10cm，重叠部位采用钢丝扎或u型卡连接固定，相邻钢丝网网片间间距不超过10mm边长。
（4）在变形缝位置，钢丝网断开铺设。
（5）底面以上浇注1~2层（50~100cm位置）泡沫混凝土后铺设一层钢丝网。
（6）顶面以下80cm，不同密度泡沫混凝土搭接处，铺设一层钢丝网。
5） 轻质土路基顶部08m厚度必须作为一个的单层浇筑层，且每一浇筑区该层应一次性浇筑完毕，3、施工控制要点。1） 同一区段上下相邻浇筑层。当施工期气温不低于15℃。浇筑间隔时间可按8小时控制；否则，浇筑间隔时间应不低于12小时。2） 泡沫轻质土单个浇筑区浇筑层的浇筑施工时间应控制在2小时内，3） 应沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑；如采用一条以上浇筑管浇筑时。 了不必要的资源浪费和社会生命与财产的损失，（3）效益。①新研制生产的泡沫混凝土材料用于建筑节能领域可使建筑物达到65%的节能标准，每年将新增节约用电1660万度，高耗能的水泥用量600万吨。节约用煤230万吨标煤。可二氧化碳排放1610万吨；。②原材料为水、水泥、发泡剂、粉煤灰，所有原材料及成品均不含有害物质。
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