专业的压铸模具制造加工厂
深圳压铸模具厂常见问题和解决方法
深圳压铸模具厂是一种铸造液态模锻的的方法，其表面的温度对于产品的质量是非常重要的，如果温度控制不好，将会导致铸件出现变形，尺寸不稳定，甚至发生表面凹陷，热泡，内缩孔等缺陷。
专业的压铸模具制造加工厂
1、铝。机械性能好，耐腐蚀，质量轻，薄壁铸件时尺寸的稳定性高，高导热和导电性，高温下依然有很高的强度，制造复杂。2、锌。是很容易压铸的金属，尤其是在制造小型部件时，非常经济，容易镀膜，塑性和抗压强度高，铸造寿命长。3、铜。是常用压铸金属中机械性能很好的，抗磨损，耐腐蚀，硬度高，强度接近钢铁。4、镁。是常用压铸金属中最轻的一种，容易进行机械加工，强度重量比高。
在压铸模具过程中，还会出现一些问题，今天，深圳裕得鑫压铸模具有限公司就给大家介绍下压铸模具常见问题和解决方法。
1、缩孔
原因：在压铸模具过程中，当金属由液态变为固态时，由于其体积缩小，如果没有及时补充金属的话，便会形成缩孔，这种
情况一般发生在凝固较慢的地方。解决方法为：增加压力；改变压铸模具的温度，进行局部冷却，降低模温。有时是改变缩孔的位置，而不是消掉缩孔。
一、缩孔产生的原因主要有：1、深圳锌合金压铸件局部过热或厚薄不均匀，导致某一部位凝固比较慢，在体积收缩时，其表面形成了凹陷。2、在金属液凝固过程中，由于最后凝固部位没有金属液补缩或体积缩小，产生了缩孔现象。二、气孔产生的原因主要有：1、涂料挥发出来的气体侵入。2、金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件内部或表面产生了孔洞。
2、气孔
原因有：气体是在溶解时，离型剂，料管中，模具中产生的；一种是熔汤中夹杂了空气。解决方法为：减慢速度；使用真空；检查流道转弯是不是圆滑，截面积有没有逐渐减小；模温是不是太低；淘气道有没有堵塞，面积是不是够大等，根据检测结果进行正确的处理。
专业的压铸模具制造加工厂
首先锌合金压铸行业，所生产出来的锌合金压铸件产品，重量大，分量足，更加有质感，比一般的比塑胶注塑产品质量更好。由于其独特的铸造工艺，其性能更加优越，可以根据不同行业需求，压铸出形状复杂，薄壁要求更高的精密零件，采用高超的生产方法，能使铸件表面更加光滑。锌合金压铸不比其他的成型工艺，想做出好的压铸产品不是有了好的压铸机就可以，必须是模具、压铸机、压铸工艺相互结合才能做出好的产品。
3、在分模面的孔：
原因：可能是气孔或者是缩孔。
解决方法为：冷却浇口；如果是气孔，要注意卷气和排气的问题；如果是缩孔，要减少溢流井进口厚度或浇口的厚度，这是
是压铸模具比较常遇到的问题。
最后，在生产工艺上，锌合金压铸一直坚持不断创新，降低成本，为客户节省金钱。在市场开拓上，时刻跟随时代的步伐，在新的领域上不断进步。生产技术的提高，便是为社会造福，为城市发展谋利益。论压铸模具的前景与方向压铸模具行业随着科技的进步迅速发展，涌现了一大批压铸模具厂商。经国内某权威机构统计：随着改革开放的春风，我国压铸模具行业发展迅速，总产量极大增长，国产压铸模具总产量仅次于美国，已经跃居世界第二位，成为名符其实的压铸模具生产大国。
4、空蚀：
原因：因为压力突然减小，致使熔汤中的气体忽然膨胀起来，冲击模具，造成模具的损伤．
解决方法为：流道截面积一定不要发生急剧的变化。
专业的压铸模具制造加工厂
近年来，我国在压铸模具行业有了重大突破并且发展十分迅速，由于其优秀性能，总产量增长日渐明显。在竞争如此激烈的市场条件下，压铸膜具以其自身的优势努力向前发展，目前我国已经成为了名符其实的五金压铸大国。相信未来我国五金压铸行业发展前景十分广阔。深圳锌合金压铸的常用加工方法相信大家如果接触过锌合金压铸这个行业，也知道锌合金压铸是一种将熔融合金在高速，高压条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中发展速度最快，应用最广的金属热加工成形工艺方法之一。但是如果遇到精密度要求高，结构复杂，工艺环节多的产品，往往就需要进行第二次的加工，才能达客户产品的品质要求。