青岛进口豆制品灭菌保鲜设备厂家好评如潮
　　随着生活水平的提高，人们对食品的消费理念不再仅仅局限于安全卫生，而是对食品的色、香、味、营养成分等各方面提出了更高的要求。由此涌现出的食品非热加工技术，包括超高压技术，脉冲电场技术，振荡磁场技术，脉冲光技术等，能够在保障食品安全的前提下小程度破坏食品的营养成分。超高压技术是一种新型的非热加工技术，是指将软包装或散装的食品放入密封的、高强度的压力容器中，以水或矿物油作为传压介质，施加压力(100-1000mpa)，在常温或较低温度(低于100℃)下维持一定时间后，达到杀菌钝酶和改善食品品质的一种加工方法。
青岛进口豆制品灭菌保鲜设备厂家好评如潮
　　在超高压杀菌过程中，由于食品成分和组织状态十分复杂，因此要根据不同的食品对象采取不同的处理条件。超高压杀菌技术作为新兴技术应用于食品保藏，主要原理是能够使微生物细胞膜和细胞壁损伤、改变细胞形态、影响细胞内酶活力及细胞内营养物质和废弃物的运输，从而食品中的菌和致病菌；同时，超高压杀菌技术能够有效或部分钝化食品中的内源酶。首先是作为一种物理方法在不加热或不添加化学防腐剂的条件下致病菌和菌，从而保障食品的安全、延长食品的货架期；其次，超高压杀菌技术作为一种非热加工手段，在杀菌过程中没有温度的剧烈变化，不会破坏共价键，对小分子物质影响较小，能较好的保持食品原有的色、香、味以及功能与营养成份。一般情况下，影响超高压杀菌的主要因素有:压力大小、加压时间、加压温度、ph值、水分活度、食品成分、微生物生长阶段和微生物种类等。
青岛进口豆制品灭菌保鲜设备厂家好评如潮，　　hpp食品处理技术助力婴儿食品新升级事实上，随着科技的发展，健康与口味的冲突已不再是食品生产商的困扰。近些年，国外的一些食品品牌，开始摒弃传统高温杀菌的加工生产方式，转而运用hpp超高压冷杀菌技术，通过对有害微生物施加超高压的方式，以达到杀菌目的。杀菌同时更锁鲜，保留食材的天然风味和口感，无需添加糖调味，是hpp技术的一大亮点，包括美国禧贝、onceuponafarm在内的很多婴幼儿食品品牌，均已采用这项新兴食品杀菌技术。国内方面，出于成本考虑，鲜有食品品牌开发hpp生产线，已知的只有小勺满满等少数几家食品品牌，在专门研发拓展hpp食品品类。目前儿童果汁主要以婴幼儿辅食的果汁泥为主，很少有终端产品打出儿童果汁这个概念。
　　近些年，随着消费者对新鲜、营养和口味的要求增加，既能又可以食品口感风味的杀菌技术越来越受到用户的青睐。为此，hpp超高压处理技术应运而生。据悉，可口可乐、星巴克、tyson、jambajuice等多家知名食品公司已使用hpp超高压技术，而且越来越多的创新型食品公司也在开发并使用hpp超高压处理技术生产果蔬汁和肉制品。由于食品、果蔬、饮料等中的很多活性物质，特别是人们易缺乏的部分维生素和抗氧化物质、生物活性成分等对温度非常敏感，如维生素c，在果蔬中含量丰富，但往往因为加热烹调或者高温杀菌工艺而损失殆尽。当然，hpp超高压处理技术不需要热处理、辐射和化学防腐剂，只需要在高压和低温环境对食品处理，保持原有的口感和营养活性成分，并延长产品的保质期，也在一定程度上减少食品浪费。
　　杀菌技术是食品加工中的核心技术，可罐头食品不受细菌、霉菌等微生物的损害。基于此，从热杀菌技术、冷杀菌技术和栅栏杀菌技术对我国罐头食品行业中的杀菌技术进行了详细分析，有效改善了传统罐头食品的营养、风味与品质。含气调理杀菌技术是针对高温、高压杀菌和真空包装等常规加工技术存在的杀菌食品营养和口味的改变而开发出的一项适合于蔬菜、肉类、水产品及熟食等的食品加工新技术。含气调理杀菌技术的工作原理是在对食品原材料预处理后，经过抽真空充氮气换气包装再密封，后，再将其送入含气调理杀菌锅中进行多阶段升温和两阶段急速冷却。多阶段升温主要分为预热期、调理入味期和杀菌期3个阶段，杀菌期的高温域比较窄，从而改善了蒸汽锅因一次性升温及加温加压时间过长，而对食品的口感和营养成分造成损伤。
　　超高压杀菌工作流程：将待杀菌处理的产品装于符合工作仓尺寸的容器内，自动将这些容器推入工作仓内。然后水平移动工作仓至框架之间。用进水插头封闭工作仓两端，低压向工作仓内加水，待填满后，确定进水插头是否完全关闭。待进水插头完全关闭后，增压器开始工作，向工作仓中压入更多的水，增大压力，直至达到所需压力(可达600mpa)，维持此压力一定的时间(时间为预设时间，一般为几秒到5分钟。杀菌完成后，在2~10秒内卸掉压力，打开插头，移出工作仓至装卸产品位置，将杀菌后产品自动移入装料篮循环输送带，并装填下一批产品，进入下一个新的处理周期。
　　后消毒物品干燥,指示剂达到要求时即可出锅取无菌物品时,要严格无菌操作,开盖物品先将盖盖好,贮槽关闭好通气孔。物品应贮放在离地面食，离顶不少于食,离墙反‘处,以减少来自地面、屋顶与墙壁的污染。同时应分类放置、顺序发放取用。超过有效期炎热潮湿季节一般不超过七天、寒冷干燥季节可延长至天的物品应停止发放。超热蒸汽温度虽高,但像空气一样,遇到消毒物品时不能凝成水,不能释放潜热,所以对不利。防止超热的办法是使用外源蒸汽灭器时,不要使夹层的温度高于消毒室的温度,两者应相近不要使压力过高的蒸汽进入消毒室内，吸水物品前不应过分干燥。高压器时不要用压力高的蒸汽加热到要求温度,然后再降压力。
　　冷杀菌技术(hpp)没有加热环节，不仅能食品在微生物方面的安全，而且能较好地保持食品的固有营养成分、质构、色泽和新鲜程度。虽说迄今超高压设备的关键技术已逐步攻克，但技术门槛仍然，运行的稳定性和较高的制造成本等增加了企业投资风险和生产应用的顾虑，不过，还是有些企业在hpp超高压处理技术研发与应用方面取得一定的突破。中国农业大学研发出可实现自动升压和卸压的超高压食品加工设备；山西海普瑞科技有限公司则实现了超高压杀菌设备的商业化生产，并提出超高压产品对外研发、代工模式；华泰森淼生物科技有限公司研发了国内首台可进行小规模生产应用的“一拖二”生产型超高压设备；某食品科学与营养工程学院的“nfc果蔬汁超高压加工技术”入选《2017年中国农业农村新技术、新产品和新设备》技术类成果。
　　近来有关hpp食品处理果蔬汁超高压杀菌的研究较多，品种涉及到橙汁、苹果汁、番茄汁、西瓜汁、梨汁、哈密瓜汁等。现有研究表明果汁超高压的效果与压力大小、保压时间、果汁含菌量、微生物种类、物料ph值、处理温度等诸多因素有关。以酸性果汁为例，引起变质的常常是酵母、霉菌和部分细菌，而生命力顽强的芽孢细菌不喜欢酸性环境。在400兆帕压力下处理10分钟，酸性果汁（ph<4）可到达商业无菌状态，即使室温存放数个月也无任何变质现象。其他研究中，草莓汁、菠萝汁、桑葚汁、荔枝汁、芒果汁、猕猴桃汁等，一般在300-500兆帕压力下可以达到商业无菌标准。经超高压处理的果汁，其颜色、风味、营养成分与未经超高压处理的新鲜果汁几乎无任何差异。

---