耐磨钢板按硬度等级分为：400、450、500、550、600和hituf。这意味着您总能找到一种满足您的特定需求的 钢板。
400和450是多用途的耐磨板。由于其高韧性、良好的弯曲和焊接性能，在一些应用中也可用作承载用途。
500是一种可弯曲和焊接的耐磨板，可应用于对耐磨性能要求更高的领域。
550是一种平均硬度为550hbw的耐磨钢板，其韧性与500相同，被应用于高磨损的场合。其主要针对使用高锰钢铸件或布氏硬度为500的耐磨钢板的用户和制造商。当从500钢板升级到该产品时，在布氏硬度上提高了50个单位，在不损失钢板韧性的情况下延长了耐磨寿命。
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nm400耐磨板的高速发展年表
1870~1898年英国mushet自硬钢(2%c，7%w，2.5%mn)，切削中碳钢速度 达到sm/min。
1898~1900年美国taylor和英国white发明接近钢熔点的高温淬火和高温 回火，并以cr一w钢(1.85%c，8%w，3.8%cr)取代mushet的mn一w自硬钢，从 而创立了nm400耐磨板。切削中碳钢的切削速度达20m/min。190。年在巴黎国际博览 会上表演高速切削成功。
1903年出现现代nm400耐磨板的原始成分:7%c。、14%w、4%cr。
1904年美国mathew向nm400耐磨板中加人0.3%v。
1906年试用电炉冶炼nm400耐磨板。
1910年确立ti(w18cr4v)钢成分(75%co、18%w、4.0%cr、1.0%v)，切削 中碳钢速度达30m/min。
1912年德国becker向钢中加人3%~5%c。，提高了钢的热硬度。
1918年3t电弧炉试炼耐磨板成功，替代了柑祸炉，得以生产较大尺寸的钢锭 和钢材。
1923年加人钻量达12%一巧%，切削速度达40m/min以上。
1932年美国emmons发明以mo代替w的高钥钢ml。
1937年美国breelor发明w一mo系钢mz。
1939年美国gill发明高碳高钒钢，称superhss，3%~5%v，淬回火硬度达 hrc67~68，耐磨性好，但可磨削性差。
1953年出现加硫(0 .05%一0.2%)易切削nm400耐磨板。
1958~1963年平衡碳原理提出与应用，美国发明m40系列钢，硬度达到 hrc70的超硬(extra一hard)钢， 为m41和m42o
1965年美国crueible steels公司发明粉末冶金法生产耐磨板。
197“年瑞典stora--asea粉末冶金高速钢投产;电渣重熔气速钢开始用于大 截面材生产;高速钢用于高载荷冷作模具日益增多。
1980年氮化钦涂层的物理气相沉积法(p vd)成功用于部分高速钢刀具，使用 寿命成倍提高，对高速钢的应用和发展具有重要意义。
《6》400耐磨钢冲击韧性：试验温度：-40（-40f）℃。冲击功charpy-v纵向=45j（20毫米厚度钢板典型值）。
《7》400耐磨钢交货状态：淬火。
《8》400耐磨钢执行标准：en 10 204 - 3.1。
《9》产品应用:
《10》由于兼具高硬度、高强度以及高韧性，对于那些磨损严重的场合，耐磨板显然是理想之选。钢板的高耐磨性延长了自卸车车身、挖掘机的铲斗、破碎机以及类似设备的使用寿命。
《11》钢板的硬度是通过我们水淬火线上有效的淬火工艺获得的。这一方法既可获得较高的硬度，又可保持钢材中较低的合金成分。产出的耐磨板易于机加工、弯曲和焊接。
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nm500耐磨板摩擦学涉及许多学科。如完全流体润滑状态的滑动轴承的承载油膜，基本上 可以运用流体力学的理论来解释。但是齿轮传动和滚动轴承这类点、线接触的摩 擦，还需要考虑接触变形和高压下润滑油勃度变化的影响;在计算摩擦阻力时则需 要认真考虑油的流变性质，甚至要考虑瞬时变化过程的效应，而不能把它简化成牛 顿流体。’枷
如果油膜厚度接近于接触表面的粗糙度，还需要考虑表面纹理对润滑油的阻 遏和疏导作用，以及油温所引起的热效应。油膜再薄，两摩擦表面粗糙峰点也会发 生接触或碰撞，接触峰将分担一部分载荷，接触峰点区域处于边界润滑状态。在使 用油性添加剂时，表面形成吸附膜，而在使用挤压添加剂时，表面形成反应膜。
为了了解nm500耐磨板磨损的发生发展机理，寻找各种磨损类型的相互转化以及复合的错 综复杂的关系，需要对表面的磨损全过程进行微观研究。仅就油润滑金属摩擦来 说，就需要研究润滑力学、弹性和塑性接触、润滑剂的流变性质、表面形貌、传热学 和热力学、摩擦化学和金属物理等问题，涉及物理、化学、材料、机械工程和润滑工工停产损失，已成为制约生产发展的一个障碍。耐磨材料工业已成为日益受到人 们关注的一个行业。近年来得到快速发展的耐磨材料行业，是直接为矿山冶金等 工业服务的一个具有强大生命力的新型行业。随着我国国民经济的发展而不断成 长和壮大，耐磨材料行业已发展成为一个独立的行业。
重庆惠利鑫钢铁有限公司
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