北京50搅拌站设备厂家哪家质量好
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3，润滑油面请每天检查一次，确保空压机润滑作用。4，空气滤清器约150天清或更换之（滤芯为消耗品）。但视环境之不同而酌予增减。5，每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧。6，润滑油初运转100小时后请换新油，以后每1000小时换新油一次（使用环境较差者应500小时换一次油）。7，使用1000小时（或半年）请将气阀拆出清洗。8，每年将机器各部清洗一次。
（4）粘物法如果滚筒，托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。（5）调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。
细砂拌制混凝土时，有时会出现混凝土拌合物粘聚性较大，流动性较差，粘稠或者混凝土拌合物粘聚性差，发散，砂浆无法填满骨料之间的孔隙，并出现分层离析，难以振捣密实。造成这种现象的原因有：1，胶凝材料用量不合理，胶凝材料用量过多，混凝土拌合物粘聚力较大，不易浇筑，胶凝材料用量过少，浆体用量不足，混凝土拌合物较松散，不易粘结。2，骨料级配较差，空隙率较大，砂率使用不合理。砂率较小时，砂浆填充粗骨料空隙后，剩余量不足，拌合物流动性差，砂率过大时，砂比表面积较大，浆体包裹骨料表面厚度变薄，粘聚性差，发散。混凝土配合比的石子中应加入占细砂用量的15%～25%，粒径2.5mm～10mm的细石取代等量的细砂，改善骨料级配。
4，水泥对特细砂混凝土分层的影响水泥作为特细砂混凝土中重要的胶凝材料，与特细砂混凝土的泌水分层性能密切相关。水泥的凝结时间，细度，颗粒分布及矿物成分，品种等都会影响混凝土的泌水分层性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结硬化时间就越长，混凝土中的固体颗粒沉降的时间就越长，混凝土越易分层。
3，用水量或外加剂用量大，造成混凝土坍落度过大，在运输过程中砂浆与石子容易产生离析，导致在浇筑时不易控制拌合物的均匀性。4，计量工具不精确，存在误差，致使配合比执行不准确，导致较差的和易性。5，混凝土拌合物搅拌时间不充足，拌合不均匀。6，配合比设计不符合施工工艺对和易性的要求。二，外加剂使用不当在细砂混凝土生产中，通常会采用提高外加剂掺量来控制用水量，生产中使用的泵送剂通常复配有缓凝，引气等组分，外加剂用量的提高，也相应造成缓凝，引气组分用量的增加。遇到气温骤降时，常常会因为缓凝成分过高造成混凝土凝结时间延长。含气量的增加，也会造成混凝土强度的降低。
2，如果安装了旋转阀或螺旋输送机，要确认集料斗被清空。二，每周1，打开压缩空气气管排污龙头以排放湿气，测量压差。2，如果高于普通压差参看“故障排查”三，每6个月1，检查收尘机干净空气部分是否有灰，如果有参看“故障排查”。
1，应详细了解外加剂的种类和特性，正确选用外加剂，并通过试验确定其掺量，严禁不经过使用盲目提高外加剂用量满足混凝土工作性的做法，2，根据天气变化，及时调整外加剂用量，注意混凝土凝结时间，含气量的变化。
空压机未启动或供气系统压力未达到0.4mpa。2，搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。3，操作台上的紧停开关未复位。4，主机电源开关未接通。5，主机停止信号必须复位。处理过程：1，检查压缩空气检测信号（大于0.4mpa的气压信号）是否送到plc，即i8.0是否有信号。如i8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4mpa，当压力达到0.4mpa以上时，i8.0还没有信号。1则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到i8.0有信号。
四，周保养1，润滑配料机各料门连接销轴承。2，检查清洁空气滤清器，有损坏或实效者应予更换。处理过程：1，增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。2，调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，增大摩擦力。3，在传动滚筒包胶层上割直槽，增大摩擦系数。