磁混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数
2007 年年底，10 000 t/d 的磁混凝沉淀试验装置在北京清河污水处理厂进行了为期2 个月的试验，取得了良好的效果。第2 年，运用该项技术的5 万t/d 的市政污水处理项目在该厂建成并投入运行。笔者将以该工程为例，介绍磁混凝沉淀技术的工艺流程及佳工艺参数的确定。
4. 1 工艺流程
磁混凝沉淀工艺流程见图2。
 
图2 磁混凝沉淀工艺流程图
污水经格栅初步分离后，进入处理装置的1 级混合池，同时向1 级混合池投加混凝剂mms-a，二者充分混合后进入2 级混合池，在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入3 级混合池，与在此加入的助凝剂mms-m 进行反应，生成较大的絮体颗粒，后进入沉淀池快速沉降，出水进入下一道处理工序。
、澄清净化作用；
2、沉降促进作用； 
3、过滤促进作用；
4、增稠作用及其它作用。
   在废液处理、污泥浓缩脱水、选矿、洗煤、造纸等方面，能够充分满足各种领域的要求。
   煤厂对煤泥水的处理一般情况下采用“旋流器-浓缩机-压滤机（煤泥沉淀池）”处理工艺。一般情况下都是采购机高分子絮凝剂。高分子絮凝剂与煤泥微粒或煤泥胶体接触作用，中和了煤泥表面的电性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。不同粒度组成的煤泥水要选用不同分子量的絮凝剂。在使用微磁聚凝剂进行水处理的时候，要保证类型与煤泥水的ph值相吻合，微磁聚凝剂的适于偏碱性煤泥水。
当mms-a投加量在30 mg/l 以内时，系统对总磷的去除率随着投加量的增加有显著提高，去除率可以达到97 %，当投 量超过30 mg/l 后，总磷去除率仍可随加 量的增加而提高，但趋势放缓，维持在98 %～99 %之间，高达99.3 %。具体参见更多相关技术文档。
系统对浊度的去除率基本都可以维持在95 %以上，当投 量在25 mg/l 以内时，随着投 量的增加，浊度的去除率有明显提高，可以达到99 %，当投 量继续增大，浊度去除率提高不明显。
处理污水的过程中，净水剂的造型非常重要，有机和无机絮凝剂的搭配在一定程度上也决定着处理效果，处理污水经常用到的两大絮凝剂为聚丙烯酰胺和聚合氯化铝。
絮凝剂处理污水的效果主要受以下因素影响：
1、通过试验确定正确的用量
2、充分搅拌混合是关键的关键：涉及到搅拌速度和搅拌时间
3、合适的沉淀时间
4、当然还有适用的絮凝剂种类
了解以上这些在进一步看看关于絮凝剂pac和阳离子聚丙烯酰胺联合使用情况和使用量的控制。
一、先进行试验室分析，如果悬浮物质固液相面电位为阴性(一般情况下为阴性)，可以采用pac+cpam方案。

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