黑龙江黑河水稳站设备厂家哪家质量好
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处理过程：1，检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求（13mpa）..2，切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。3，检查接近开关和转柄指针是否松动。4，检查接近开关是否损坏。九混凝土搅拌不均匀。
空压机启动频繁故障现象：在工作过程中，空压机频繁启动。原因分析：1，空压机压差过小。2，气路系统漏气严重。处理过程：1，检查空压机的压差并调整，一般为0.2mpa。2，检查气路系统的气密性是否符合要求，并对漏气部位进行处理。
细砂拌制混凝土时，有时会出现混凝土拌合物粘聚性较大，流动性较差，粘稠或者混凝土拌合物粘聚性差，发散，砂浆无法填满骨料之间的孔隙，并出现分层离析，难以振捣密实。造成这种现象的原因有：1，胶凝材料用量不合理，胶凝材料用量过多，混凝土拌合物粘聚力较大，不易浇筑，胶凝材料用量过少，浆体用量不足，混凝土拌合物较松散，不易粘结。2，骨料级配较差，空隙率较大，砂率使用不合理。砂率较小时，砂浆填充粗骨料空隙后，剩余量不足，拌合物流动性差，砂率过大时，砂比表面积较大，浆体包裹骨料表面厚度变薄，粘聚性差，发散。混凝土配合比的石子中应加入占细砂用量的15%～25%，粒径2.5mm～10mm的细石取代等量的细砂，改善骨料级配。
空压机未启动或供气系统压力未达到0.4mpa。2，搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。3，操作台上的紧停开关未复位。4，主机电源开关未接通。5，主机停止信号必须复位。处理过程：1，检查压缩空气检测信号（大于0.4mpa的气压信号）是否送到plc，即i8.0是否有信号。如i8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4mpa，当压力达到0.4mpa以上时，i8.0还没有信号。1则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到i8.0有信号。
3，用水量或外加剂用量大，造成混凝土坍落度过大，在运输过程中砂浆与石子容易产生离析，导致在浇筑时不易控制拌合物的均匀性。4，计量工具不精确，存在误差，致使配合比执行不准确，导致较差的和易性。5，混凝土拌合物搅拌时间不充足，拌合不均匀。6，配合比设计不符合施工工艺对和易性的要求。二，外加剂使用不当在细砂混凝土生产中，通常会采用提高外加剂掺量来控制用水量，生产中使用的泵送剂通常复配有缓凝，引气等组分，外加剂用量的提高，也相应造成缓凝，引气组分用量的增加。遇到气温骤降时，常常会因为缓凝成分过高造成混凝土凝结时间延长。含气量的增加，也会造成混凝土强度的降低。
故障现象：任务设置好后，用鼠标点击存盘下传，但称重仪表接受不到计算机下传的数据。在生产过程中，称重仪表检测到的重量数据不能传输到计算机上，计算机界面上相应的数据控件窗口无反应。原因分析：称重仪表与计算机之间通过一拖八串口线连接。仪表与计算机之间的通讯线松动，断线，短接或碰壳等都会造成仪表与计算机之间无通讯。另仪表的参数设置不正确对通讯也有影响。
1，应详细了解外加剂的种类和特性，正确选用外加剂，并通过试验确定其掺量，严禁不经过使用盲目提高外加剂用量满足混凝土工作性的做法，2，根据天气变化，及时调整外加剂用量，注意混凝土凝结时间，含气量的变化。
十三粉料秤计量准确后称量仪表读数渐渐变小故障现象：在自动生产过程中，粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。原因分析：主要是卸料气动蝶阀关不严所引起。而气动蝶阀关不严的因素有：气动蝶阀组装时限位螺钉位置不合适造成蝶阀本身关不到位，另蝶阀出口处粘了物料，也会造成气动蝶阀关不到位。
2，检查调整搅拌刀，叶片与壳体间距（约为3mm-8mm)。3，在转动环节配有黄油杯位置注入适量黄油。4，如前3种方法不能解决，则需更换防滑滚筒。三十二外加剂泵不上故障现象：外加剂泵工作时泵不上外加剂。原因分析：1，外加剂泵里有气泡。2，外加剂箱里物料不足。3，外加剂泵叶轮损坏。处理过程：1，拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂里的气泡。