不锈钢板304-不锈钢板304-不锈钢板304-　　焊接时，焊丝受热端部未在氢保护中。(4)线过大。2.4焊接检验按以上工艺完成焊接后，工作并没有就此结束，还应对焊接质量进行检验，这对确保c焊接质量具有举足轻重的作用。2.4.1外观检验(l)焊脚高度o一2~为宜。(2)外观成形美观，无咬边、气孔和裂纹等缺陷。2.4.2探伤检验施焊完毕，表面所有焊缝经酸洗后，进行探伤检验。(l)着色检验。表面进行100着色探伤(尤其是角焊绷，达到j理i’473于20051级要求为合格；
　　在许多腐蚀环境中合金c和c-的耐蚀性相似。在合金c-的焊接热影响区不存在连续的晶粒边界偏析,因此不会产生严重的晶间腐蚀。c-可以在焊态下使用,但在某些工艺条件下即使低碳低硅的c-也对晶间腐蚀较,c-并不具备足够的热稳定性,在650~1090℃温度范围内长时间时效后,也会在晶界析出碳化物或伴随产生金属间化合物μ相(co2mo6型),使抗晶间腐蚀性能下降。具有显著的高温稳定性,当置于650~1040℃长期时效后,呈现良好的延展性和耐晶间腐蚀性能；
腐蚀性能hastelloyc系列合金是镍-铬-钼合金,与b系列合金不同的是,该系列合金适合在氧化性与还原性之间波动的混合溶液中使用,尤其适用于混入铁离子fe3+、铜离子cu2+等强氧化性离子的、硫酸溶液。2.2.1均匀腐蚀均匀腐蚀的特点是在某一腐蚀环境中金属的表面被大面积破坏,腐蚀速度均匀。均匀腐蚀具有可预见性,凭此可以估算设备的寿命。均匀腐蚀速率与腐蚀介质的浓度、sdwuxizrj温度及是否含有杂质有很大的关系；
　　此可见,电化学抛光的主要作用在于小尺度的整平效果,这与电化学抛光的相关机制是一致的,即通过在抛光件表面的凸出部分形成电阻率较高的粘膜层或钝化层,对微米级与更小的粗糙起伏起到整平作用,但对更大的起伏则作用不明显[19]。通过不同尺度的afm测量,对不同样品的表面形貌和粗糙度的测量变得更为和。2.2afm图像的后处理研究在前面已经进行的分析中,afm图像都使用了2阶的flatten处理。但是从引言部分中对flatten定义的介绍中可以看到；
　　每台炉各配1座室外脱硫吸收塔和1套烟气系统,2台炉共用1套吸收剂制备系统、石膏处置系统、脱硫装置用水系统、浆液排放与回收系统、废水处理系统。吸收塔的烟气处理能力为锅炉大连续蒸发量(bmcr)工况时的烟气量,脱硫装置脱硫效率不小于95,脱硫装置的设计工况采用锅炉燃用设计煤种时bmcr工况下的烟气参数。该电厂厂区常年空气湿润,并有较强的盐雾腐蚀作用,多年平均气温22?6℃。入口烟道位于+20?00m标高处；
为保证良好的焊接性能和优良的焊接接头,保护气体采用99.999的纯氩气,底层焊时,背面充氩保护。3.3tig焊时,采用φ2.4mm铈钨极,把电极磨成锥形,30～60度的斜角,以利火力集中。焊机为直流正接。4焊前清理和定位焊接4.1合金表面存在难熔的氧化膜,如:nio(熔点2090℃),如果焊前不除去氧化膜,焊接时,易使它成为焊缝的夹杂物,甚至影响焊接质量。另外工件表面粘污的物质也会带入熔池一些有害元素,以至产生裂纹和气孔；
　　ni除了对苛性碱或中等还原性介质的腐蚀有作用外，更主要的作用是保持高cr高m。合金的稳定性，使之获得单一的奥氏体组织结构，这一点对合金的生产和加工制造非常重要。这类合金的含c量很低，可以减少晶间碳化物的析出，保持焊接接头热影响区的耐蚀性能。c是其中一种具有优异抗应力腐蚀和局部腐蚀的镍一铬一钥锻造合金。不锈钢和镍基合金的成分(质量百分比)材料这与材料的成分有关，当材料中含有较高的cr时，在材料的表面上形成crzo3、c尤ooh和cr(oh)3保护膜；
　　采用高频引弧,焊接时焊把尽量垂直焊件,以更好地控制熔池大小,而且可使氩气均匀保护熔池而不被氧化。采用小电流、快焊速,降低热输入,防止热量集中产生裂纹。焊把要一直摆动,摆动幅度不超过焊丝直径的三倍,起到搅拌熔池的作用。图2焊件充气保护示意焊接时,钨部距离焊件2mm,焊丝要顺着坡口沿管子切线方向送到熔池前端,待焊丝熔化,两边稍作停留,焊丝均匀地、连续地送入熔池向前移动。在焊接时,焊丝端部要始终在保护气体中,防止氧化而生成杂质；
镍钢主要用在低温条件下,其中使用广泛的9%ni钢可用在一196℃,5%ni钢用在一150℃,3.5%ni钢用在一100℃以上温度.由于镶是各国都想方设法节省使用的金属,所以镍钢中还往往加入其它合金元素,使之与镶配合使用,制成多元合金钢。这方面尤以铬、镍配合显示出佳效果。除了铬的强化作用,还有镶的良好作用,从而形成优的强、韧兼备的综合性能。同时,由于铬、镍的共同作用还使钢的淬透性大大提高。远远超出单独元素的作用；
　　哈氏c系列合金是ni-cr-mo合金,cr能在合金表面形成致密的氧化膜(钝化),提供环境的能力,而钼主要提供抗还原环境的能力,因此c系列合金可以应用于既有氧化介质又有还原介质的环境中,具有优异的抗恶劣腐蚀环境的能力,是实现很多化工工艺不可或缺的材料。而在c系列合金中,c-22合金比其他现有的ni-cr-mo合金(hastelloyc-、c-4、haynes625等)拥有更好的总体抗腐蚀性能,常用在热交换器、膨胀节波纹管、氯化系统、酸洗系统以及核燃料等场合；
　　的成分以镍、钼、铬为主,与钇钡铜氧超导薄膜的热膨胀系数非常接近,它具有优良的机械性能,对许多酸性物质都有优良的抗腐蚀能力,而且性很强[3]。而且与多数镍基合金不同,hastelloyc是非铁磁性的。的以上特点使它非常适于作为代高温超导导线的金属基底。在ibad技术路线用于代高温超导导线制备研究中,金属基底和过渡层的表面粗糙度一直是各个研究单位的关注要点；
在热处理过程中，圆钢由于碳和铬、钼等合金元素的扩散速率不同，碳向晶界的扩散速度大于铬元素的扩散速度，固溶温度过低会造成合金硬度偏高，导致机械性能降低，固溶处理的目的是使镍基合金在高温下快速冷却，在很短的时间通过敏化温度区域，过饱和的碳来不及大量析出，贫铬区来不及充分形成，使材料产出的晶间腐蚀敏感性降低，不充分的固溶会导致晶内存在未溶碳化物聚集在原始晶界，使得晶界产生贫铬区；
　　速度快,熔池保护不好,熔池金属冶金反应差,焊缝温度偏低,焊缝边缘不好,易产生弧坑裂纹。4焊接施工管理及其质量情况施工人员应使用专用手套,组对时采用夹具固定,收弧时注意填满弧坑,防止产生弧坑裂纹,焊接部位设置挡风板挡风,焊缝宽度差在1～2mm为宜,余高要求为0～1.6mm,焊缝表面不得有裂纹、未焊透咬边、表面气孔、夹渣等缺陷,对接焊缝进行100射线探伤,角焊缝进行100。现场施焊的焊接经射线探伤检查；
　　通常用作贴衬的c薄板并不是拼接而是搭接在一起的,如图1所示。推荐采用25mm的搭边量,在各个转角,需要设计形状相符的薄板,合金钢贴衬要求紧贴基板,在与基体材料连接的尾端,一般需要安装膨胀连接器。表4c材料中各元素的质量分数大、小值数值范余量。图1贴衬的搭接结构焊件表面清理是c等镍基耐蚀合金焊接成功的重要要求,否则容易增加其热裂倾向。焊接之前,一般要清洁基材和合金板材,用去除坡口边缘30mm范围内的油脂、水垢和其他污染物；
　　在材料选型时,应注意提高材料的mo元素和cr元素的含量,特别是mo元素的含量。1?2?2点腐蚀点蚀又称坑蚀和小孔腐蚀,常产生于表面有钝化膜或保护膜的金属上。一般情况下,点蚀的要比其直径大得多。由于金属材料的非均一性,烟气中的cl-等阴离子,首先被吸附在金属表面某些点上,从而使金属表面钝化膜发生破坏。一旦钝化膜被破坏而又缺乏自钝化能力时,金属表面就发生腐蚀。由于阳极面积比阴极面积小得多,阳极电流密度很大,所以腐蚀往深处发展,金属表面很快就被腐蚀成小孔；

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