lsbiqygove1我们公司专业从事的广州xm-19圆棒、线材、盘圆相关的产品,主营:镍基高温耐蚀合金.
其特点：
一、硬度从hrc 25~45，使用户有了较大的选择使用范围，充分发挥钢种的优势，节约成本，提高经济效益。
二、机械性能及耐磨性能良好，
三、磁导率低：具有不导磁、不漏磁、产品不粘模，脱模性能良好、产品精度高等特点。
四、易切削：比普通无磁钢40mn18cr4v、50mn18cr5、60mn18cr5v、7mn15cr2a13v2wmo等加工费用降低60%。
五、加工硬化性能：易切削高硬度奥氏体无磁模具钢（代号nw-80）是高锰高铬耐磨钢，其 的特点：
(1)、外来冲击越大，其自身表面会形成硬化耐磨层，耐磨性能越高。
(2)、随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会持续不断的形成，从而达到高耐磨性能。
nw-8新型无磁钢通过材料的合金成分设计及优化，在中、低冲击载荷下，实现了材料的冲击强化性能。在使用中产品中表面“越磨越硬”，其表层强化系数高达2.5倍，强化层深度小于1 mm，表面硬度可显著提高到hrc50-60, 当表面的一层硬化的材料被磨掉之后，新露出的表面同样会得到自强化，实现了表面耐磨性的再生。在没有发生塑性变形的中心，则保持高的抗冲击韧性，因此可以保护对工件的磨损，提高模具寿命。
我国机械、电子、轻工、家电和汽车等行业的不断发展，离不开模具产品的发展。许多电子产品、家电产品、电机产品等的重要配件需要使用无磁模具钢加工模具进行产品生产，如电机轴瓦、无磁轴承、磁环、铁氧体、稀土恒磁等产品。生产恒磁材料（铁氧体、稀土恒磁）在压制过程中有一个重要的环节，即粉末料或浆料必须在具有一定取向的外加磁场作用下进行毛坯件的压力压制，以保证所加工零件的良好磁性能。实现这一性能要求，压制恒磁材料毛坯所用的模具要具备不导磁、不漏磁的特性;另外，在毛坯压制过程中粉料或浆料硬度高（≥50hrc）模具损耗严重，从而要求模具或模具表面具有高的硬度及耐磨性；同时，为保证毛坯件的精度和生产效率，模具还应具有良好的脱模性。国外大多数采用粉末钢来生产无磁模具，也有采用cr-ni 奥氏体钢制造模具。粉末无磁钢的使用硬度可达hrc 60，价格高, 加工难度大，加工费用高，一般的cr-ni 钢其预硬交货硬度仅hb≤210。或采用为了1cr18ni9ti 这类低硬度的无磁钢来制造模具，耐磨性能差，加工难度大，使用寿命短，且严重影响产品生产周期。满足广大用户的生产需求，我公司经过几年研发，通过无数次化学成分合理比配和材料性能测试，生产出代号nw-80高硬度高耐磨易切削奥氏体 无磁模具钢系列
 
17-4ph/0cr17ni4cu4nb/05cr17ni4cu4nb/aisi630,uns s17400/sus630/x5crnicunb16-4/ph15-7mo/（uns s15700、sus 632）0cr15ni7mo2al/ am-350(uns s35000/sus 633)0cr16ni4mo3n/17-7ph(sus 631) 07cr17ni7al/uns s17700/aisi 631/ ph13-8mo/0cr13ni8mo2al（uns s13800、xm13/04cr13ni8mo2al/15-5ph（uns s15500、xm12）1.4545/xm-12/05cr15ni5cu4nb/0cr15ni5cu4nb/custom-455/00cr12ni8cu2tinb /am-355(634型) am350/0cr16ni4mo3n
根据钢的组织可分为3类：(1)马氏体沉淀硬化不锈钢，以中国0cr17ni7tial和0cr17ni4cu4nb为代表。(2)半奥氏体沉淀硬化不锈钢，以0cr17ni7al、0cr15ni7mo2al为代表。(3)奥氏体沉淀硬化不锈钢，它实际上为铁基高温合金，以0cr15ni20ti2movb、1cr17ni10p为代表。
设计要点 (1)马氏体沉淀硬化不锈钢。钢中碳含量一般≤0.1％，但≥0.05％，目的是既有好的焊接性、耐蚀性，又具有较好的强韧性；铬含量一般在16％～17％以保证足够的不锈性和耐蚀性；合适的镍、铬当量，以便钢中δ-铁素体的含量处于水平(一般≤5％)，以免损害横向性能和降低钢的强度。各种合金元素的铁素体形成效果如下：
0.1％n 0.1％c 1％ni 1％co 1％cu
-20 -18 -10 -6 -3
1％mn 1％w 1％si 1％mo 1％cr
-1 ＋8 ＋8 ＋11 ＋15
1％v 1％al
＋19 ＋38
元素的配比应使马氏体相变开始温度(ms点)在150℃以上马氏体相变基本完成温度，(mf点)在50℃以上，下述经验公式可作计算ms点时的参考：
ms={75(14.6-％cr)＋110(8.9-％ni)＋3000
[0.068-％(c＋n)]＋60(1.33＋％mn＋50
(0.17-％si)}，℃
添加适量沉淀硬化元素如铜和钛等以便形成ε富铜相和niti相等进行强化。。  
上海秉争实业有限公司--司太立合金（stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨（钼）合金或钴基合金，司太立合金由美国人elwood hayness 于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。 按使用用途分类，司太立合金可以分为司太立耐磨损合金，司太立耐高温合金和水溶液腐蚀合金。一般使用工况下，其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况，有的工况还可能要求同时耐高温耐磨损耐腐蚀，而越是在这种复杂的工况下，才越能体现司太立合金的优势。
司太立合金的典型牌号有：stellite1，stellite4，stellite6，stellite8，stellite12，stellite20，stellite31，stellite100等。在我国，主要对司太立高温合金研究比较深入和透彻与其它高温合金不同，司太立高温合金不是由与基体牢固结合的有序沉淀相来强化，而是由已被固溶强化的奥氏体fcc基体和基体中分布少量碳化物组成。铸造司太立高温合金却
司太立合金
司太立合金
是在很大程度上依靠碳化物强化。纯钴晶体在417℃以下是密排六方（hcp）晶体结构，在更高温度下转变为fcc。为了避免司太立高温合金在使用时发生这种转变，实际上所有司太立合金由镍合金化，以便在室温到熔点温度范围内使组织稳定化。司太立合金具有平坦的断裂应力-温度关系，但在1000℃以上却显示出比其他高温下具有优异的抗热腐蚀性能，这可能是因为该合金含铬量较高，这是这类合金的一个特征。
了解了镍基高温合号，我们再来了解下镍基高温合金不同牌号的特点：
合号 国外同类合金 材             料            特            点
gh3030 эи435 合金在800℃以下有满意的热强性和高的塑性，具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。
gh4033 эи437 合金在700~750℃具有足够的高温强度，在900℃以下具有良好的抗氧化性，合金的冷热加工性能良好。
gh33a  在gh33合金的基础上进一步合金化，使合金具有良好的综合性能，晶粒均匀，屈服强度高，易于热加工成型，使用温度在750℃以下。
gh33b  在gh33a的基础上添加微量元素，进一步合金的塑性和持久寿命，了合金的缺口性。
gh37 эи617 合金在850℃以下使用具有高的热强性、良好的综合性能和组织性。
gh3039 эи602 合金在800℃以下有中等的热强性和良好热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好，长期使用组织，还具有良好的冷成型和焊接性能。
gh3044 эи868 固溶强化的抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等热强性，具有优良的抗氧化性能和良好的冲压、焊接工艺性能，长期使用组织性能。
gh4049 эи929 合金为高合金化的镍基难变形高温合金，在1000℃以下具有良好的抗氧化性能，950℃以下具有较高的高温强度
gh80a nimonic80a 合金成分简单，性能与gh33合金相当，组织，热加工温度范围宽，热加工塑性好。