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装载机变速箱操纵液压回路的原理及构成 装载机变速箱操纵液压回路的组合阀包括调压阀、离合器切断阀和换挡操纵阀。本文详细讲解了其构成及原理。zl50型轮胎式装载机液压系统的变速箱操纵液压回路工作原理如图1所示。油泵4通过软管3和滤网2从变速箱油底壳1吸油，泵出的压力油从箱体壁孔、软管5、滤油器6、软管7进入调压阀8。然后压力油分两路：一路进入变速操纵部分，完成不同挡位工作;另一路经箱壁埋管17进入变矩器19。软管20和22是变矩器壳体与散热器的进、回油管。经过冷却后的低压油回到变矩器壳体，润滑大、小超越离合器和变速箱各行星排后流回油底壳。压力阀18保证变矩器进口油压力0.56mpa，出口油压力0.28~0.45mpa。背压阀23保证润滑用液压油压力为 0.1~0.2mpa，超过此值时即打开泄油卸压。柳工徐工厦工龙工50装载机铲车变速箱二档直接档齿轮大修维修配件、装载机铲斗岩石斗加大斗龙工855龙工853龙工850龙工50c龙工833、临工徐工龙工厦工柳工装载机铲斗30 50铲车 铲斗 岩石斗 侧翻斗、龙工50装载机配件动力总成原厂发动机斯动力太尔柳工wd615山临工、、50装载机铲车轮胎25.5r25工程机械钢丝轮胎23.5-25运粮机提粮机、50装载机铲车半实心轮胎23.5-25加厚轮胎17.5-25充气轮胎矿山轮胎。
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（三）汽车齿轮加工最常用的工艺方法及其特点 
1） 滚齿（插齿、锻齿）→剃齿→热处理→（珩齿） 
特点：加工效率高、加工成本低，适合轿车及微型车齿轮加工。 2）滚（插齿）→剃齿→热处理 
特点：加工效率高、加工成本低，适合于一般中重型汽车齿轮加工。 3） 滚（插齿）→热处理→磨齿 
特点：加工精度高、加工效率较低、加工成本，适合于高速齿轮、大型客车、高档重型汽车齿轮的加工。 
二、变速箱箱体与齿轮轴的机械加工工艺过程 1、变速箱箱体加工工艺过程 
 变速箱箱体机械加工生产线的安排是先面后孔的原则，最后加工蛛纹孔。这样安排， 可以首先把铸件毛坯的气孔、砂眼、裂纹等缺陷在加工平面时暴露出来，以减少不必要的工时消耗变速箱箱体的机械加工工艺过程基本上分三个阶段，即粗加工、半精加工和精加。主要工序包括铣削变速箱上基准面、铣削输送触爪平面、半精铣前后端面、精镗轴承孔、精铣倒车轴孔端面。 
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2、齿轮轴的加工工艺及设备刀具:  1）下料----锯床。  2）粗车----车床。  
3）热处理----箱式炉。  4）精车----车床。
5）铣键槽----铣床。  6）滚齿-----滚齿机。 
7）齿面淬火---高频淬火机床。 8）磨---外圆磨床  
三、变速箱离合器壳等压铸生产线设备 
1、热压室压铸机（简称热空压铸机）：压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件 
2、冷室压铸机：压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。

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