山东临沂湿式电除尘器厂家安装调试
湿式电除尘器作为大气复合污染物控制系统的终精处理技术装备，是达到接近零排放的有效方法，可用于控制pm2.5、酸雾、气溶胶、亚微米颗粒物、、重金属及二恶英等的排放。湿式电除尘器对粉尘的捕集原理与干式电除尘器相似，但在清灰方式上有所不同。
本体结构：湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的烟气；管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的烟气。湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层以防腐蚀，安装时要注意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。外壳的外部不需要保温，因为烟气温度低于饱和温度，因而外壳处的烟气也几乎没有降温。总体来看，管式集尘极要比板式的效率高、便于布置且占用空间少。
湿式电除尘器相关的所有电气系统。包括恒流高压直流电源系统（包含：高频电源、隔离开关柜、电源柜、plc控制柜等）、密封绝缘风风机、电加热器、绝缘子加热、冲洗水泵、低压配电柜等于电气相关设备。后有专门章节详细介绍电气系统。仪表控制系统主要负责湿式电除尘器系统的控制和检测，能完成湿式电除尘器系统内所有的测量、监视、控制、报警及保护和连锁等功能。主要包括：控制系统plc；各类控制阀门；以及现场温度、压力、液位、流量等的检查。
湿式静电除尘器作为除尘系统的末端处理装备，可有效去除湿法脱硫无法收集的酸雾、控制雾霾微细颗粒物及解决烟气排放浊度等问题，国内以往主要应用于化工、冶金行业，近两年有多个电厂的湿式静电除尘器项目投产，达到了5㎎/nm3排放标准。
湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。
清灰方式：干式电除尘器是通过振打的方式，将集尘极上的积灰振落到灰斗，而湿式电除尘器是将冲刷液喷淋至集尘板上形成连续的液膜，随着冲刷液的流动将粉尘冲刷到灰斗中随之排出。若集尘极上的粉尘不能及时冲刷下来，会产生运行电压下降、电晕封闭和局部腐蚀等问题。常见的清灰方式包括自冲刷、喷雾冲刷和液膜冲刷。不管哪类冲刷方式，冲刷液中含有的大量悬浮颗粒物以及酸性物质，直接排放会造成二次污染和水资源的浪费，因此需要解决灰水循环和水耗问题建议对冲洗水采用闭式循环。
现有脱硫装置无ggh，脱硫后的排烟温度仅55℃左右，进入烟囱的湿烟气处于酸雾点以下，并且有大量三氧化硫的存在，其冷凝液对烟囱造成腐蚀。虽然对烟囱进行了防腐，但防腐效果价差，烟囱腐蚀严重。
湿式电除尘器的优点：对粉尘的适应能力强，能达到很高的除尘效率，同时也适用于处理高温、高湿的烟气；没有二次扬尘；没有锤击设备等易损部件，可靠性高；能有效去除亚微米级颗粒、三氧化硫气溶胶和石膏液滴，对控制雾霾、蓝烟和石膏雨效果良好；由于在电除尘器内电场气流速度较高，灰斗的倾斜角减小，设备的布置紧凑；降低烟气中总的携带水量，减小石膏雨形成的几率存在的问题：排烟温度需低于冲刷液的绝热饱和温度；在高粉尘浓度和高二氧化硫浓度时难以采用湿式电除尘器；必须要有良好的防腐蚀措施；湿式电除尘器冲洗水虽采用闭式循环，但要与脱硫水系统保持平衡；多处部件需要用耐腐蚀材料，且未大规模生产，单个产品投入成本较高；新机组需单独占用炉后场地，对老机组改造将会有场地布置问题。
冲洗水喷淋：冲洗水管道均匀分布在湿式电除尘（雾）器的上气室中，喷嘴出口对准阳极管进行喷淋。根据运行状况，进行间断性喷淋，周期一般为1到2天喷淋一次，每次喷淋时间为8~10分钟，喷淋量50~150m3/h，压力0.5mpa。
纤维极板采用柔性纤维织物制成，除尘效率易受极板间距变化影响，稳定性差，目前已较少选用；导电玻璃钢极板用合成树脂粘合碳纤维和玻璃纤维，兼具导电性和耐腐蚀性，无需循环水系统和加药中和环节，维护费用较低，但导电玻璃钢电导率较低，电耗比金属极板高。hbjxyjj2946