表面抛光是利用机械、化学或电化学作用，在抛光机或砂带磨床进行的光整合加工方法。加工时，抛光膏涂在高速旋转的软弹性抛光轮或砂带上，利用剧烈摩擦，产生高温，使加工面上形成极薄溶流层，即可填平加工面上的微观凹凸不平，获得光亮的镜面。六角八角迴转研磨机表面抛光适于镀层表面修饰。流动式光饰机研磨抛光的使用方法。首先对工作场地5s，打扫工作周围的卫生，整理闲置物，将与工作无关的物件收拾干净，待用工件排放到妥当的位置。对抛光机整机检测，通电启动抛光机运转有没异常情况，调试固定螺栓坚固松动度。抛光机操作工具具备齐全条件。快速六角八角迴转研磨机在对抛光机操作过程中，必须按照抛光机规定要求来操作。操作人员在对抛光机正常操作时不得戴手套，这是业内明文规定。操作员必须随时自检加工物品的效果，查看加工工件有没出现异常情况，比如变形、披锋、印痕等不良效果，更有必要随时与相关工作人员保持沟通，以防出现严重错误。
振动研磨机具有高频率的振动，使工作物与研磨石或钢珠、研磨剂等密切均匀混合，呈螺旋涡流状滚动，振动研磨机以研磨切削或抛光工作物表面，六角八角迴转研磨机尤其是那些易受变形或外形复杂，孔内死角之工作物使用振动研磨机研磨均能得到均匀之质量，而且在加工运转中可随时抽验，节省时间，提高质量；振动研磨机选料区设有转换开闸门、快速六角八角迴转研磨机过滤网等可把磨物与被研磨物分离，易于选料，操作简单。1、采用国际上先进的螺旋翻滚流动、三次元振动原理，使零件与滚抛磨料互相研磨2、振动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍3、振动研磨机加工过程不破坏零件的原有尺寸、形状。4、振动研磨机能一次可研磨处理大量的工件，随时抽查零件的加工情况，实现自动化、无人化作业，操作方便。
1、磁力研磨机特点1)卓越快速去除毛边能力，细小内孔、内管、夹缝死角均可高效研磨，六角八角迴转研磨机绝不变形及伤表面，不影响精度。2)加工速度快，一次3~15分钟即可完成，可在机器运转中替换工件。3)操作方面简单，成本低，无污染，不锈钢针为永久性磨材。2、磁力研磨机用途金饰业打磨洗净工作，成品表面抛光处理，去除氧化薄膜工作，锈蚀去除处理，电镀或喷漆前处理，烧结痕迹处理，零件残磁去除。3、磁力研磨机说明1)研磨速度快，平均一次研磨时间约3~15分钟，替换工件快，可在机器运转过程中替换零件。2)操作简单，安全，完全免技术，快速六角八角迴转研磨机一人可操作多台机器。3)成本低，不锈钢针为永久性磨材，消耗极低，的耗材为研磨液。无污染，研磨液含95%水分，故性及发生火灾之虑。
磁力研磨机的优点和适应范围:1、相比其他布轮抛光机等抛光设备，六角八角迴转研磨机磁力研磨机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，快速六角八角迴转研磨机大大提高工作效率和抛光效果。2、磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。3、磁力研磨机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。4、磁力研磨机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。振动研磨机不足与缺陷:1、因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。2、研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。3、成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。4、容易损坏工件，使工件变形，影响精密度。
离心高速研磨机用途广泛，都能满足各种零部件特别是小零件、电子元件的表面往毛刺、往氧化皮、除锈、倒圆、抛光。经过我们设备研磨光整加工后的零部件，不仅保持原有的尺寸、精度，而且能降低零部件的表面粗糙度1—2级。六角八角迴转研磨机主要适用于汽车零部件、摩托车零部件、纺织机械、精密铸造、铸造、冲压、弹簧、结构件、轴承、磁性材料、粉末冶金、钟表、电子元件、标件、五金、工具等小型零部件。快速六角八角迴转研磨机有以下特点：1、采用离心运动的原理，光饰光整效率高，进步工效5~10倍2、适用批量中小型的工件光饰光整加工，特别适用具有异型腔孔的工件。3、具有噪音小、操纵方便等优点。离心高速研磨机研磨不同的的东西需要相应的研磨材料来研磨才能达到的效果，研磨材料有：一、塑质研磨石：一般应用于材质硬度较软的有色金属或非金属工件，如k金、银、铜、压克力、塑胶制品等。