汕尾市大型复合肥生产线
我们是有机肥设备，有机肥生产线设备专业生产厂家。我公司专业从事有机肥设备，生物有机肥，有机肥发酵剂，有机肥原料，有机颗粒肥，猪粪有机肥设备及配套设备的研发、设计、制造及销售，凭借公司强大的技术力量和经济实力，不断开发出适用性广且高效节能的肥料生产设备，为养殖行业的牲畜粪便、秸秆药渣、城市污泥等废弃物的处理提供了可回收利用的途径。
一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时2天左右进行翻堆，并补充水分（主要以厂内生产、生活有机废水为主）和养分，控制发酵温度在500c～650c，进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后，送入由沼气池沼气供热的烘干机，进行烘干，按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。
腐熟合格的有机肥要求一不烧苗、二不失养。高品质和安全的有机肥不仅要求原料来源安全，没有和抗生素污染；还要求腐熟工艺精准到位。这就是我们团队服务于有机农业，与客户结成终身伙伴的技术价值所在。有机肥生产过程中的臭气来源：有机肥生产中的臭气主要来自原料腐烂变质、有机肥发酵和有机肥烘干等。有机肥生产中的恶臭物质种类多，来源广泛，一般有氨味、硫化氢味等等，对呼吸、消化、、及系统都会造成不同程度的，某些臭气即使无健康上的危害，也存在对人精神或情绪上的刺激与影响。
需建发酵槽，一机多槽，然后把原料（粪便、沼渣、秸秆）堆在发酵槽内，生物有机肥发酵菌掺混在原料堆内，1公斤腐熟剂可发酵1吨原料，按原料对比混合，气温在0c°左右发酵周期为10-15天，2天翻抛一次，可完全腐熟。腐熟后经有机肥粉碎机粉碎，在过滚筒筛筛选，把粗料筛出再进行发酵，细料可进行造粒，颗粒外表更漂亮，成粒率更高。发酵后物料（水分在35%）经搅拌机掺混后，通过有机肥造粒机，然后再经过烘干机烘干，在通过冷却机冷却，在过筛分机筛选，不合格的产品再回搅拌机，合格产品在经过包膜机，可经料仓、包装机。
汕尾市大型复合肥生产线
公司自年创立以来，积极进取，不断创新，凭借良好的企业信誉、丰富的产品配置及强大的市场开拓能力取得了一个又一个骄人战绩。我们始终本着诚信、专业、热忱的宗旨，开拓更宽广的营销渠道，与合作伙伴们共同发展壮大。
这样每份混合物可以发酵200千克左右鸡粪。（二）两种制造方法：畜禽粪便生物有机肥的制造，可以分为静态加工和动态加工两种方法。1、静态加工制造生物有机肥的技术：静态加工生物有机肥，是在田间地头由农民自制生物有机肥，它方法简单，便于操作，投资少，适用于小型养殖专业户操作。（1）、鸡粪和辅料的准备选择一块地面平坦、没有积水、30平方米左右的空地，将鸡粪和辅料分开堆放。为了便于混合物能均匀地和鸡粪混合，我们将1000千克鸡粪，也平均分成五个等份。
(3)造粒由于生物肥料的生产，以有机质为主，纤维素多、成形条件差，并添加有造肥功能的活细菌群、生产过程以不宜接触高温等特点.造料方式上不宜采用园盘造粒和转鼓造粒方法，因为这二种工艺，要求原料的粉碎细度高，造粒水分高，一般含水量要达到30%左右，为此烘干的负荷大，有效细菌损失也大，而且成球率低，(60%~70%左右)，生产过程中粉尘很大，操作环境很差，因此对于有机生物肥的生产，应以环境挤压法生产的比较好，环境挤压对原料粉碎要求低，成型率高(95%以上)，成开后颗粒含水量低，烘干的负荷很小，可以减少有效细菌的损失，粉尘小，操作环境较好.我国大型粪便处理设备对国外高端技术的过分依赖，严重制约了我国机械工业的持续、稳定的发展。
服务承诺：售前服务：根据您的原料及年产要求制定适合您的生产线设备配置，并据此为您提供工厂规划、工艺流程设计等方案。售中服务：陪您一起完成对设备的验收，协助制定土建、电气等施工方案。售后服务：公司派技术人员到现场指导设备安装、调试并对操作人员进行岗前培训。
厂址旁边应有公路，以方便鸡粪、辅料、产品等大宗物资的运输。要有清洁、卫生的水源。保证有充足的电源。智能高温好氧污泥处理设备主要是对畜禽粪便、厨余垃圾、生活污泥等废弃物进行高温好氧发酵，利用微生物的活性对废弃物中的有机质进行生物分解，使其达到无害化、稳定化、减量化、资源化利用的一体化污泥处理设备。智能高温好氧污泥处理设备工作原理为将废弃物(畜禽粪便、厨余垃圾、生活污泥等)、生物质(秸秆及锯末等)以及回流物料按照一定比例混合均匀，使含水率达到设计要求60-65%后进入立体好氧系统，通过调节原料的水分、氧气含量和温度变化，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使污泥自身温度，温度能够达到80℃，污泥中的水分随着温度的上升被蒸发，部分有机物被分解，从而使污泥堆体体积减小，到达污泥的减量化处理。