移动工厂的想法首先来自于用户特殊需求。例如，腿病人到医院做手术，外科医生需要有适合不同患者的骨钻模板，以便地放置螺钉，而定制这样的骨钻模板可能需要一周时间。金属雾化制粉设备如果有一个移动工厂开到医院，就地加工，就能大大缩短病人等待时间。这样的移动工厂不是为了生产批量产品，而是为特殊需求定制产品，因此可以设计得很小，小到整个生产装置可以装进一辆货运车里，开到任何需要的地方，就近加工制作，满足用户迫切的需求。移动工厂的核心是3d打印机，阿德米茨说，利用3d打印技术现已能制作许多基于不同材料的复杂部件，ipa目前开发了两种使用聚酰胺的打印工艺。经营金属雾化制粉设备生产厂家在部件制作中，用聚酰胺作为本体打印材料，在不需要打印材料的地方首先填充一种支撑材料，然后再用溶剂处理，通过这种方式可以创建三维自由形式的结构。利用摄像头可以监控整个打印过程并帮助实时纠错，从而减少废品率。
目前，ge航空为依赖的两大技术，是陶瓷基复合材料（cmc）和3d制造技术。金属雾化制粉设备相比陶瓷基复合材料，3d打印制造技术目前已得到较为广泛的应用。尤其是航空领域，不需要整块金属的切割，直接一次性打印所需要零部件，节省材料也节省人力。美国通用电气公司表示，航空发动机的增材制造（3d打印）的新革命正在快速发展，规模空前，并已通过检验通用电气利用3d打印技术制造的一台小型的航空发动机（3d打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术）通用电气使用高熔点金属粉末作为原料的3d打印机，做出了一台真实的喷气式发动机，每分钟转速33000转；3d打印机用激光把薄薄的一层层金属熔合起来。辽宁金属雾化制粉设备生产厂家这些形状各不相同的金属层被堆放起来并熔化，从而形成发动机的所有部件—包括压缩机、涡轮、喷嘴和燃烧室；使用3d打印技术制造的小型喷气式发动机尺寸
射频等离子体具有能量密度高、加热强度大、等离子体弧的体积大等特点，由于没有电极，不会因电极蒸发而污染产品。金属雾化制粉设备射频等离子体粉末球化技术原理，是在高频电源作用下，惰性气体（如氩气）被电离，形成稳定的高温惰性气体等离子体；形状不规则的原料粉末用运载气体（氮气）经送粉器喷入等离子炬中，粉末颗粒在高温等离子体中吸收大量的热，表面迅速熔化；并以极高的速度进入反应器，在惰性气氛下快速冷却，在表面张力的作用下，冷却凝固成球形粉末，再进入收料室中收集。经营金属雾化制粉设备优点：粉末形状规则球化率高，表面光洁，流动性好。可制备高熔融温度的难熔金属，如钽、钨、铌和钼。缺点：加热周期长，容易造成挥发性元素会发，不规则粉末表面积大，氧含量高。
“在引入3d打印技术时，企业面临着诸多挑战-项目复杂，需要大量投资，必须专门设置车间，以及需要大量的设备经验。”“这正是我们开发的初衷，我们为客户提供一个互动的解决方案以满足他们的需求。”20英尺的集装箱旨在让hensoldt的客户亲身体验3d打印如何融入到运营中。在am车间内，hensoldt表示：“从设计到成品的整个流程链都可以复制和体验。”互动式am套件是一款移动3d打印解决方案。金属雾化制粉设备该项目的初发展侧重于金属增材制造。但3d打印塑料后来被列入。hensoldt发布的模型展示了conceptlasermlab金属3d打印机。移动容器的选择需要克服几个挑战，其中之一是加强和硬化单个组件来应对这种额外的压力。金属雾化制粉设备生产厂家美国海军陆战队正在开发一个移动式fablab。远征制造实验室(x-fab)是一个20×20英尺的单元，配有四台3d打印机，cad软件和一台3d扫描仪。