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　　也就是说烟气水含量可以很简单的按v%=ps水/(p0+3)这里ps水是排放温度下水的饱和蒸汽压，p0是当地大气压，单位是kpa，烟气温度一般40~45℃之间，其分压7.33~9.kpa之间。无论哪种工艺多少为达标电厂的烟气脱硫装置玻璃钢脱硫塔的出口烟气含水量如果大气压按kpa计算。烟气压力一般是kpag烟囱出口处的烟气一般都是饱和的氨法也好那么石灰石法也好只要是湿法脱硫只要是全烟气脱硫（即烟气全部通过脱硫装置）脱硫后烟气含量（体积分率v%）一般在7.5~10%之间。
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脱硫除尘设备优点及原理 脱硫除尘设备是一种的烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，简称nhdd，使锅炉原烟气反应器，文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层，氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口，分散成的液滴并覆盖喉口的整个断面，液滴与喉口内烟气充分，发生度传质，烟气中的no、so2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，在反应器中和区与给料机送入的石灰进行中和反应，生成硝酸钙和硫酸钙，除尘后的烟气经过引风机烟囱，本工艺具有效率高，投资少，运行费用低等特点。
　　双循环流化庶烟气悬浮脱硫技术利用流化床原理，将脱硫剂流态化，烟气与脱硫剂在悬浮状态下进行脱硫反应，脱硫剂与灰循环利用，玻璃钢脱硫塔内的物料浓度，反应了脱硫剂的利用率。其工作原理为烟气流丘里流化装置，把脱硫剂及循环灰流化并脱硫反应塔，进行脱硫反应在脱硫反应塔顶部的一级惯性分离器对高舍灰烟气进行初步分离，分离出的大颗粒脱硫灰靠重力直接脱硫，形成内循环。
脱硫除尘设备工艺系统　　脱硫除尘设备包括活性氧制备系统、石灰输送系统、烟气反应系统三个系统。　　脱硫除尘设备工作原理　　原烟气通过反应器发生强制氧化反应和酸碱中和反应进行脱硝脱硫，处理后的烟气经过除尘器进行除尘，由分子筛制氧机制得浓度大于90%的氧气，氧气配合工艺用水供给氧化活化器，经过氧化活化器制的高活性的氧吸收液，并反应器，与反应器的烟气混合、进行强制氧化反应。　　脱硫除尘设备优点　　脱硫除尘设备从多方面考虑都优于传统的干法、半干法及湿法脱硫技术，是催化术双碱法脱硫、脱碳、脱硝、除尘、除黑烟一体化设备。具有小、造价低，运行成本低、除尘脱硫效率可达99%以上。经环保部门现场检测排放浓度优于现行标准的47倍多，优于欧洲标准10.5倍。一体化脱硝除尘设备运行中不结垢，不堵塞，控制污染物量大。多种污染物既能同时控制，又能单一控制，使用十分方便，副产物没有二次污染，可商业化处理，变废为宝，为企业经济效益，减轻脱硫负担。
　　脱硫塔技术特点1，节省再循环泵和喷淋装置，了动力消耗，了维护维修的工作量，了设备的运转率。2，工程投资少，运行费用低。3，可以在浆液ph较低（ph=3.5~4.5）条件下运行。有利于亚硫酸的氧化，而且解决了结垢和堵塞的问题。4，生成的石膏晶粒大，容易脱水。5，较低的ph能加速石灰石的溶解，了石灰石的利用率。6，脱硫效率可以控制，通过反应池液位高度即可实现。
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玻璃钢锅炉脱硫除尘设备特点　　1、洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，有害气体多。烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大。除尘率≥98%，脱除率≥85%，烟气林格曼黑度<1级。　　2、脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。　　3、体积小、重量轻、面积小，安装运输方便。本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种安装，适应性极强。　　4、操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作。
　　能有效地杜绝了堵塞结垢的现象。由石灰石浆液制备制造成的新石灰石浆液通过石灰石泵流至玻璃钢脱硫塔浆液池中，石灰石在浆液池内充分溶解并与浆液池中已经生成石膏的浆液混合，通过玻璃钢脱硫塔浆液循环泵输送到喷淋层。浆液通过空心锥型喷嘴雾化。hfso3so2在此中与喷淋层向下的石灰石浆液滴发生反应玻璃钢脱硫塔本体作用与功能玻璃钢脱硫塔内向上运动与烟气充分。hcl等气体被吸收净化。塔内气液区没有任何填料部件该设备阻力小玻璃钢脱硫塔使用了先进技术的喷淋空塔在玻璃钢脱硫塔浆液池中部，氧化风机供给的空气通过布置在浆液池内的喷和浆液在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏（caso4·2h2o）。