林州市性价比高的多头火焰直条机
公司现拥有数控等离子系列，数控转塔式冲床，折弯机系列等设备，公司以“产品质量零缺陷，售后服务零抱怨，为客户定制专属产品解决方案”为目标，建立了一套独具特色的服务模式，售后定期了解客户需求，改进产品和服务。打造一款操作简单安全，连孩子都可以操作的设备是我们长期的追求和目标。
机用等离子的特点及区别：1、按起弧方式，等离子电源有接触起弧和非接触(按钮)起弧两种。而手持等离子电源则为接触式起弧方式；对于配数控用，应选择非接触起弧方式。判断等离子电源属哪种起弧方式，只须看所配的手用割炬上是否有按钮即可。一般电流大于100a的等离子电源，都是非接触起弧方式。2.手持等离子电源对数控系统有较强的干扰，严重时可导致数控系统黑屏，而机用等离子的影响则很小，几乎没有。
无论数控火焰切割还是等离子切割，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右，其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。
目的：确定切割方式，因为等离子和火焰的切割材质和厚度不尽相同。建议：10mm以下碳钢用等离子切割，10-25mm碳钢等离子数控火焰切割机均可，25mm以上碳钢所用等离子电源价格较高(且切割坡度较明显)，小型企业尽量考虑火焰切割。3、确定客户需要的有效切割宽度和长度；目的：根据有效切割面积确定基本型号范围；
对于正确选择电源，在数控等离子切割机中可谓是一大重点，特定的厚度只能用特定功率的电源才可以。前几天在武汉耐霸数控科技有限公司的网站上找到了一些资料。等离子数控切割机的切割电流的选择形式：1、等离子数控切割机的切割电流的增大，等离子电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；2、等离子数控切割机的切割电流增大，等离子电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；3、等离子数控切割机的切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
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当然，数控切割机仍然体现了相当的高精度和高效率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。
切割钢管或钢棒，几种切割机的选择顺序应该是：盘片切割机、火焰/等离子切割机、激光切割机、水切割机。换个角度来说，如果要避免钢管切割时产生变形，或者其它切割机切割后产生的毛刺、焊渣难以清理，或者切割精度太低，这时候，应该考虑用水了。经济性，除了上述提及的水切割机因为复杂决定了其成本和价格不低外，单位加工任务的切割成本，水相比于其它切割手段即使不是较高也一定是次高。而且，切割速度一定不是较高。因此，如果从降低成本或追求速度方面来选择水则大错特错了。
无论谁家生产的数控切割机，从切割精度和生产效率而言，都不会有多大的区别。即或用小到壹万多元的小数控与进口数百万的大数控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生产效率都不会有大的差别。因此，我们认为，对这种由于加工工艺的限制，本来只能完成粗加工的设备，也按加工中心等一类精加工设备一样，花昂贵的代价去追求旨在提高加工精度和效率的所谓高档配置，是不科学的。并不是将最昂贵的东西向设备上使用，该设备就成为了高档设备。武汉华宇诚数控科技有限公司衡量一种设备是否高档，评价的依据应该是使用该设备的可靠性和使用效果（其加工零件的精度、粗糙度、生产效率），而不是在其上所使用的装备的昂贵性，更不是他的价格。
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等离子切割机与精细等离子其实各有千秋，各有各的特点，您首先应考虑您的切割要求，如果对精度没有特别高的要求的话，那么等离子切割机成本相对比较低且能完成您的切割要求的话，说明等离子切割机比较适合您的企业，相同的如果您对切割精度有较高要求的话精细等离子性保证您的切割精度，并且精细等离子切割机相比起激光切割机价格还是占优势的，其切割精度不差于激光切割机，您最终还是要结合自己的切割工件要求来选购更适合自己企业的切割机。
开放轨迹的补偿例：切割图a所示的缺口。如果不作引线，不论输入什么样的补偿值，得到的缺口尺寸都只有一种：若钼丝直径0.18mm（以下文中默认此值），则槽宽为28.18mm，槽深8.09mm。作引线并输入不同的补偿值，则有以下几种情况：（1）补偿方向如图b。输入正值补偿，若给补偿值0.20mm，则结果为槽宽28-0.40+0.18=27.78mm，槽深8-0.20+0.18=7.98mm；输入负值补偿，给补偿值-0.20mm，