莱阳 链条炉排 耐磨损
技术组负责分析型砂在造型过程中或铸件浇注后所出现问题的原因，与造型主管技术员商讨后，提出改进后的配砂工艺及配方，并记录在《型砂检验报告单》的“试验记录”一栏中并签字。造型工序控制生产前由铸造技术员根据生产计划编制重要铸件的铸造作业指导书，保证其正确性、适用性。生产前检查模型是否完整无损、符合使用要求，并校验模型的关键部位尺寸，生产班组长与准备组联系准备砂箱、冷铁、芯铁等所需物品。4.2.5.3每日生产前要检查造型、制芯设备是否正常，做好日常保养。4.2.5.4生产过程中严格遵守造型工艺守则。严格执行铸件首件予投制度，首件合格方可投入生产，避免造成成批废品。铸造过程如遇生产周期太短，没有时间进行首件试制的特殊情况时。
如车间认为铸造工艺可靠时，可以直接投产。如车间认为铸造工艺需评审时，可由车间召集有关部门评审后作出决定。每日填写浇注标牌，铸件上要有零件号、材质号、生产日期号及班组序号。由专门的造型工序巡检人员进行工序检查，并填写《型芯巡检记录》。4.2.6熔炼、浇注工序的控制各熔炼浇注班组每日按车间调度员的生产指令，熔炼相应牌号的铸件，操作过程认真执行《熔炼工艺规程》、。操作工开炉前认真检查炉上料设备、电炉设备及电器部分、水泵等，做好开炉前的准备工作，发现问题应及时通知维修中心修理，不得带病运行。4.2.6.3炉料根据当日产品材质及浇注吨位，按公司发材质标准计算各种炉料所需数量，由运料工将炉料运至炉后，并挂上炉料种类标牌。
在使用和贮存期间还可以用作监测涂料性能有无变动的一种方法，是生产和使用涂料的过程指标。通常涂料可用比色法和电位计法测定。（九）涂层透气性涂层在金属与砂型（芯）表面之间形成隔离层，要求涂层致密，除消失模涂料外，透气性应低。透气性可利用一定数量的空气在一定压力下通过标准圆柱形试样的方法进行测定。（十）涂层抗擦落强度砂型、砂芯上涂料后，要经过搬运、烘干、表面浮灰和配箱等工序而不致损坏，因此，经烘干固化后的涂层必须具有一定的表面强度——抗擦落强度。比较准确的测定涂层抗擦落强度的方法有抓搔法、压力法、机械擦刷法、落砂法、振动法等。涂料应用厂家判定涂层抗擦落强度，可采取手搔法，此法可将涂料的抗擦落强度分为四级：好：用手指甲用力划涂料层不掉粉；
熔炼过程中由班长或熔炼人员填写《熔炼记录》，铸件每炉取光谱分析化学成分试片，待化学成分合格后方可出炉，浇注铸件，并由班长确认。电炉续料后按新炉号计，相应填写记录，并重新取样。化学成分单为铸件验收依据。4.2.6.5炉前控制人员每包取样浇注试块、试棒，指导炉后操作，控制铝水质量。每天浇注试样，进行机械性能试验和化学成分分析；铸造检查人员依据>验收铸件；化学成分单为熔炼提供配料依据。浇注前浇注工要按工艺要求测温，温度合适后方可开始浇注，温度低于下限时停止浇注。浇注结束后，由炉长或冶炼人员填写《熔炼浇注记录表》，并由炉长确认，并对浇注完后的压箱铸件做好产品名称、材料、浇注时间等标识。4.2.6.7对于车间重点铸件熔炼技术员及班长负责与工艺技术员协商共同确定熔炼浇注工艺。
如：浇注速度，浇注温度并确定在铸造工艺文件中，熔炼技术员和班长应监督检查熔炼浇注的质量，对出现的质量问题要认真分析，提出解决办法，并做出相应的质量记录。按照车间计划调度员的生产指令组织生产，执行熔炼工作标准及工艺守则。按照公司发材质标准配料、熔炼，班长要保证每炉次，每包次化学成分合格。操作过程或操作结束后，班长或熔炼人员认真填写熔炼记录，浇注记录，并记录汇总车间留存。4.2.7打箱、落砂工序的控制按《铸件清理工艺规程》之3.1～3.7关于铸件打箱、落砂的规定进行操作，每日检查落砂设备，输送设备是否正常，做好日常保养。铸件按压箱时间打箱落砂，一般不允许提前开箱，并严格按工艺执行调度指令。打箱落砂后的铸件按材质不同分别堆放。
珠海、佛山、江门、肇庆、惠州、东莞、中山(珠三角7个)；抚顺、锦州、营口、盘锦、铁岭、萌芦岛(辽宁中南部6个）；鄂州、孝感、黄冈(武汉及同边城市3个)。检测项目监测项目包括光化学反应活性较强或可能影响人类健康的vocs，包括烷烃、烯烃、芳香烃、含氧挥发性有机物(ovocs)、卤代烃等。直辖市、省会城市及计划单列市监测117种物质，地级城市监测70种物质。进度安排2018年1月-2018年3月：经费由相关地方自行筹措，组织硬件釆购，做好测试方法开发及自动站点联网等准备工作。2018年4月起：开展监测工作，按时上报监测结果，各省、直辖市每月将监测结果分析报告上报监测总站，监测总站每月5日前，形成上月综合分析报告并报送环境保护部环境监测司。
严禁混杂，回收料作好标识。铸件清理工序的控制严格执行《铸件清理工艺规程》，每日检查清砂设备，做好日常保养。4.2.8.2清理完的铸件经检查员检查合格后根据要求分别送下工序或涂漆。4.2.9搬运和入库工序的控制准备组负责生产所需各种原材料的运送。铸铁件清理检查合格按要求刷漆入毛坯库；铸钢件毛坯清理合格后转至机加工车间热处理，处理合格后转回车间抛丸清理入毛坯库；在搬运和入库过程中要认真清点数目，并填写转序票或入库票；搬运及运输过程中严禁磕碰划伤。4.2.10设备的控制车间主任负责车间设备的使用管理制度的制定修改和完善，并保证其正确性和适用性。设备员和设备使用人员每日做点检、巡检，认真填写检查和报修记录并按要求做好设备的一保和二保工作。
翻转机主要由横梁、翻转机构、翻转吊具移动装置、重心调节装置等组成。横梁为焊接工字钢，翻转结构主要由高速比减速机、旋转轴、旋转摩擦轮（卡槽链轮）组成。翻转工件时将工件吊起，驱动旋转轮缓慢均匀转动，旋转轮通过摩擦或卡槽来驱动吊装带或环链，以工件的变化重心为翻转的中心线。旋转轮顺时针转动时，悬挂式电动翻转机设备工作，左边的吊装带（链条）逐渐缩短，右边的链条（吊装带）逐渐变长，工件逐渐翻转，整个翻转过程中工件平稳均匀，无冲击。翻转吊具移动装置能够根据砂箱的尺寸方便地调整两吊带（链条）之间的间距，以适应翻转不同尺寸的工件，主要由减速机、传动丝杠、丝杠螺母、轴承支撑组成。安装于设备中心的减速电机驱动旋向相反易实现自锁的梯形螺纹丝杠。
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