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常德无渣锌系磷化剂配方出售
dd-212中温锌钙系磷化液
dd-212型磷化液系锌钙系磷化液，使用时无须表调工序，无须添加中和剂及促进剂，只要按使用比例兑水稀释后在规定温度范围内即可形成一层均匀、致密的深灰色磷化膜层，该磷化膜防腐耐蚀性能佳，可满足工序间较长时间防锈使用，同时膜层与各种涂层的结合能力优良，各项配套性能均超过标准。处理时，溶液沉渣极少，无须频繁清槽。
一、 处理方式：采用浸渍式处理。
二、 使用剂：磷化液
三、 磷化处理工序：
脱脂 —→ 水洗 —→ 酸洗 —→ 水洗 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥 —→ 后处理
四、 处理槽体或喷嘴材质：
磷化槽应为不锈钢、厚塑料板或碳钢（内有防腐衬里）制，交换器和喷嘴应为不锈钢制，配管和泵应为不锈钢制。
五、 磷化工作液的配制（按1000升）：
1、 将清水加到处理槽内八成；
2、 加入磷化液约100公斤，并搅拌均匀；
3、 补足余量水到规定量；
4、 加温到规定工艺规定温度范围。
六、 使用条件：
游离酸度（fa）：0.8 ~ 2 总 酸 度（ta）：20 ~ 30
使用温度：60℃ ~ 70℃ 处理时间：4 ~ 15分钟
七、 补充和调整：
由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要求对工作槽液适当进行添加以保持较佳处理状态，一般每添加4 ~ 6kg浓缩液总酸上升一个点。
八、 产品包装：
25kg/桶
dd-213黑色磷化液
本品是依据铁路机车、铁路轴承行业的高耐蚀要求开发的项目，硫酸铜点滴时间可达十分钟，成膜膜质细致，均匀，膜层较厚，呈黑色、深灰色、灰色等外观，可做终处理及高耐蚀喷涂底层。本品磷化工艺简单，无须表调及促进剂，沉渣量极少是普通马日夫盐磷化的1/10。
一、 处理方式：采用浸渍式
二、 使用剂：
名 称
理 化 性 质
外 观
比 重
磷化液
绿色透明液体
1.38±0.05
三、 磷化处理槽体或喷嘴材质：
磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制。
四、 检验用品及仪器：
品：指示剂：酚酞、甲基橙、溴酚兰，滴定液：0.1mol/l naoh溶液，氨基磺酸，蒸馏水。
仪器：发酵管，50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角烧杯。
五、 磷化处理工序：
脱脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除锈 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。
六、 磷化工作液的配制（按1000升计）：
1 将清水加到处理槽内八成；
2 加入磷化液220公斤，并搅拌均匀；
3 加清水至1000升，并搅拌均匀；
4 升温至工艺规定温度（60 ~ 70℃）。
七、 使用条件：
游离酸度（fa）：6 ~ 9pt 总酸度（ta）：80 ~ 110pt 工作液密度：1.10 ± 0.02g/ml
温 度：60 ~ 70℃ 时 间：10 ~ 30分钟
注：若加温至35℃以上则fa可调至2.0 ~ 2.5pt左右，可2 ~ 4分钟浸渍成膜。
八、 补充和调整（1000升）：
由于连续处理过程中浓度不断变化，所以对工作槽液适当进行添加以保持工作液在较佳处理状态，一般每次添加4 ~ 5公斤浓缩液可提高总酸度一个点。
九、 产品包装：
25kg/桶， 50kg/桶
dd-214低温低锌磷化液
dd-214型磷化液系我公司椐德国先进技术改良后的成果。属低锌产品，成膜结晶均匀、致密。低温下成膜快，性能稳定，处理面积大，抗蚀性和涂履附着力极强，沉渣少，无须调整，操作简便，适用于钢铁磷化处理要求较高的厂家，尤其是出口产品。
一、 处理方式：
采用浸渍式或喷淋式处理。
二、 使用剂：
名 称
理 化 性 质
外 观
比 重
磷化液
浅绿色透明液体
1.40 ± 0.02
促进剂
淡黄色透明液体
1.20 ± 0.05
三、 磷化处理槽体或喷嘴材质：
磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制，交换器和喷嘴应为不锈钢制，配管和泵应为不锈钢。
四、 检验用品及仪器：
品：指示剂：酚酞、甲基橙、溴酚兰，滴定液：0.1mol/l naoh溶液，氨基磺酸，蒸馏水。
仪器：发酵管，50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角烧杯。
五、 磷化处理工序：
脱脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除锈 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 表面调整 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。
备注：无油时不需脱脂，无锈时不需除锈处理。
六、 磷化工作液的配制（按1000升计）：
1、 将清水加到处理槽内八成；
2、 加入磷化液100公斤，并搅拌均匀；
3、 加清水至1000升；
4、 加入促进剂1.5 ~ 1.8升，搅拌使其溶解均匀；
5、 升温至工艺规定温度。
七、 使用条件：
总酸度：25 ~ 35pt 使用温度：18 ~ 45℃ 处理时间：5 ~ 15分钟（槽浸） 促进剂浓度：3 ~ 6点
八、 磷化膜性能指标：
序号
检 测 项 目
性能指标
测量标准
1
磷化膜重（g/m2）
2 ~ 4
gb6807-97
2
磷化膜厚度（μm）
2 ~3
gb6807-97
3
磷化膜外观
浅灰色结晶细致，均匀连续
gb6807-97
4
磷化膜耐蚀性
3％nacl≥1小时40分
gb6807-97
5
磷化膜附着力
与覆膜配套以及，抗冲击强度＞50kg/cm2
gb6807-97
九、 补充和调整（1000升）
本品无需调整游离酸度，只需定期测定工作液的总酸度及促进剂点数在所规定的工艺浓度范围内。每添加10kg浓缩液，总酸度上升一个点，每添加1kg促进剂，促进剂点数上升3.3~ 5点，每隔1 ~ 2月清槽一次。
十、 检测方法：
详见附页，检测游离酸、总酸度、促进剂点数的检测方法。
十一、 产品包装：
25kg/桶
dd-215铸铁磷化液
本品适用于机械加工、铸铁工件、合金钢的磷化处理，形成较厚的磷酸锌钙系磷化膜，膜层呈深灰或黑色，结晶致密、均匀膜层耐热性能好，具有良好的附着力，该磷化液可做终处理磷化。
一、 处理方式：采用浸渍式
二、 使用剂：
名 称
理 化 性 质
外 观
比 重
磷化液
绿色透明液体
1.55±0.03
三、 磷化处理槽体或喷嘴材质：
磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制。
四、 检验用品及仪器：
品：指示剂：酚酞、甲基橙、溴酚兰，滴定液：0.1mol/l naoh溶液，氨基磺酸，蒸馏水。
仪器：发酵管，50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角烧杯。
五、 磷化处理工序：
脱脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除锈 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。
六、 磷化工作液的配制（按1000升计）：
1、 将清水加到处理槽内八成；
2、 加入磷化液70公斤，并搅拌均匀；
3、 加清水至1000升，并搅拌均匀；
4、 升温至工艺规定温度（60 ~ 70℃）。
七、 产品特点：
a) 形成磷酸锌钙系磷化膜，膜层耐热性能好。
b) 磷化膜外观为深灰或黑色，结晶致密、均匀。
c) 形成厚膜型磷花膜，该磷化膜具有良好的除锈效果和较好的附着力，是一种合金刚和铸铁用磷化液
d) 该磷化处理后可作为磷化的最终处理。
八、 使用条件：
游离酸度（fa）：3.5 ~ 4pt 总酸度（ta）：30 ~ 35pt
温 度：60 ~ 70℃ 时 间：5 ~10 分钟
九、 补充和调整（1000升）：
由于连续处理过程中浓度不断变化，所以对工作槽液适当进行添加以保持工作液在较佳处理状态，一般每次添加公斤浓缩液可提高总酸度一个点。
十、 产品包装：
25kg/桶， 50kg/桶
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