苏州om5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料配方比例
om耐酸防腐涂料根据现场所处环境及各种涂料的使用机能和多年的施工经验，fanpaisikj002用的材料底漆为新型带锈防锈底漆，该涂料不仅合用于各种钢材带锈的防腐处理，而且合用于混凝土、木材等非金属 的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料，该涂料为渗透渗出型涂料，对除锈质量要求不高，涂液可直接渗透渗出金属表面将锈蚀转化，对人体、环境均无害，符合绿色环保要求。故此，玻璃鳞片能阻止水蒸气和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由c-玻璃组织成的玻璃鳞片其具有优良的抗化学耐用性。耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃。适合现场不能采用机械除锈而导至的 除锈质量的题目，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简朴利便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂，om防腐涂料施工环境温度宜5-30℃，相对湿度<80％；在相对湿度较高(80～85％)时，应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应，不会脱落也 不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。
苏州om5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料配方比例
om防腐涂料施工环境温度宜5-30℃，相对湿度<80％；在相对湿度较高(80～85％)时，应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。一种烟囱内壁用耐酸耐热防腐涂料，该涂料由甲乙两种组分按照重量比为4～6：1组成；其中甲组分的配方为：改性有机硅杂化交联型树脂20-30份，碳化硅20-25份，氮化硼40-60份，石墨2-3份，消泡剂0.8-1份，防沉剂1-3份，活性稀释剂5-8份，二甲苯10-15份；乙组分的配方是：腰果壳油改性聚酰胺20-30份，二甲苯70-80份。用该涂料制成的涂层具有极高的耐热性能和耐热老化性能，优良的耐腐蚀性、耐溶剂和耐氧化性。配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂，但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加不大于5％的专用烯释剂。在涂装施工中，应随时检测每道湿膜的厚度，只有湿膜厚度达到要求，才能保证干膜厚度达到设计要求，进而确保涂层的使用寿命。当耐火材料工作温度达到其熔点(绝对温标)的0.3～0.4以上时，就可认为是高温腐蚀环境。 高温下耐酸碱腐蚀研究表明，在火电厂中h2s等腐蚀性介质的腐蚀性在300℃以上逐步增强，即温度每升高50℃，腐蚀程度将增加一倍。涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。漆膜的外观检查：湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊病；干膜表面不得有针孔、龟裂等弊病，涂层表面应光滑平整，颜色一致。
苏州om5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料配方比例
om防腐涂料施工环境温度宜5-30℃，相对湿度<80％；在相对湿度较高(80～85％)时，应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。油脂涂料油脂是以干性油为主要成膜物的一类涂料。其特点是易于生产，涂刷性好，对物面的润湿性好，价廉，漆膜柔韧，但漆膜干燥慢，膜软，机械性能较差，耐酸碱性、耐水性及耐有机溶剂性差。干性油常与防锈颜料配合组成防锈漆，用于耐蚀要求不高的大气环境中生漆生漆又称为国漆、大漆，是我国特产之一。配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂，但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加不大于5％的专用烯释剂。在涂装施工中，应随时检测每道湿膜的厚度，只有湿膜厚度达到要求，才能保证干膜厚度达到设计要求，进而确保涂层的使用寿命。近年来，在开发高性能，新疆玻璃鳞片，高耐久性的重防腐涂料解决了这一防腐蚀于保护的课题。对于促进国民经济的发展，有着重要的意义。涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。
苏州om5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料配方比例
om防腐漆涂膜在盐水中不仅受到水的浸泡而发生溶胀，同时又受到溶液中氯离了的渗透而引起强烈腐蚀，因此漆膜除了可能出现有耐水性中的起泡、变色等现象外，还会产生许多锈点和锈蚀等破坏。所以可用耐盐水性试验判断涂膜防护性能。
苏州om5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料配方比例由于配方中采用粒状铝粉为颜料，较易沉淀结块，,加入防沉剂等又会降低涂膜导电性能，另外铝粉和酸性基料长期接触会发生缓慢反应。为避免上述弊病，基料与铝粉颜料分别装罐。在施工前混合，用水作稀释剂，调到适当的施工粘度，混合后的涂料使用期限并无严格限制，一般以当天用完较好，但间隔数天也可以使用。烟气耐磨防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力； 2、zs-1041耐磨威华烟气防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能；
om涂料烟囱脱硫改造标准施工方案
------钢筋砼旧烟囱脱硫后内衬的防腐施工
（以设计厚度1.5——2.0mm为例）
一、 施工工具的配置
选用悬挂升降型伸缩操作平台施工，它由外侧环形平台和中间小平台两部分组成，整个平台由烟囱筒顶架设的钢梁悬挂支撑。小平台负责上料和人员上下，环形平台负责施工。
二、 防腐处理施工方案
待腻予完全干燥后就可以开始铺贴玻璃丝布，用手糊法进行施工，先在墙上涂刷一层om—4底料，随即衬上一层玻璃丝布，其上再刷一层om—4底料。厚度约0.5mm。4刷om—5耐高温防腐涂料：
贴布和刷底料6—10小时，用手按涂层已经不粘手就可以开始刷om—5面料，两层面料之间必须保证有6~10小时的技术间歇时间，决不能连续不停施工由电厂、监理公司联合抽检，进行防腐涂料的复检工作，并在现场选择适合的部位共同按批准的防腐方案制作样板。由电厂安检部门牵手，监理公司和施工单位参加的安全检查小组对施工机具的安全性进行检查，以上两相均获批准后方可进行正式施工。
1、 烟囱内衬里测的积灰层处理：
用高压水冲洗机冲洗。
2、 刷界面剂及滚刮腻予：
om牌耐酸防腐涂料因具有湿作业的特点，对基层含水率没有任何限制，冲洗后表面没有浮水时就可以进行涂刷界面剂，厚度约0.0 mm。
界面剂不但有极强的渗透性，而且也极具挥发和干燥，所以滚刮腻予可以和界面剂同时进行，腻予调好后科采用滚涂上墙，跟着批刮的方法进行，特别要强调的事这道批刮得工序很重要，是保证内衬墙面密封严实的手段，绝不可以轻易疏忽和遗漏。厚度约0.6——1.0mm。
3、 铺贴玻璃丝布及滚刮om—4底料：
的刷，以保证足够的涂层厚度（0.3—0.4mm）。
三、 材料用量概算和工期
1、 界面剂：0.5t／千平米
2、 腻 予：2t／千平米
3、 om—4底料：0.8t／千平米
4、 om—5面料：0.6t／千平米
5、 玻璃丝布：1500 m2／千平米
6、 施工周期：约20—25天
苏州om5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料配方比例
该涂料在一定的温度下可自身反应生成致密的保护层,同时也可在短时间内与金属材料发生反应形成金属络合层,而具有极好的附着力,可长期在850℃以上温度使用,并具有优异的耐湿热、耐盐雾以及高低温等性能om防腐涂料陶瓷填充涂层体系主要用于防止环形焊缝、土地接触面、暴露的地面线路的外部腐蚀和阿莫管道覆盖物的面漆。ap385pmc能应用于垂直、高架及水平的表面，刷至厚度为30-40密耳(762-1016微米)。 烟囱是火电厂建筑中一座必不可少的构筑物,为达到长期安全运行,其结构的耐久性就占有相当重要的地位。新世纪以来,西北、华北、西南以及山东等电力设计院对各自设计的钢筋混凝土单筒烟囱进行安全检查,发现约有62.3%的烟囱存在不同程度的腐蚀,这不仅直接威胁烟囱的使用寿命,而且还影响电厂的安全运行耐酸耐热防腐涂料材料附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基(-oh)，金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。在hp5溶液中添加2-4%cro3，并使其溶解，再在球磨机中和一定量的反应性颜料进行反应，得到一种橙色的悬浮液即为涂料的基料，将涂料的基料和铝粉颜料，接一定比例混合，并用高速搅拌分散半小时左右，即制得磷酸盐铝粉涂料要做好存放om防腐涂料仓库的防冻，安全防护措施，并做好成品、半成品的保护。一般要求必须保证零摄氏度以上存贮，严禁霜冻，且应避免低温长时间存放。具体产品要求详见各种不同产品说明书。涂膜的耐酸性、耐碱性测试方法基本相同，按标准cb／t 1763—79(88)《漆膜耐化学性测定法》巾规定用普通低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料，将试棒的2／3面积浸人产品标准规定的酸(或碱)中，在25℃±1℃下浸泡。定时观察榆查涂膜状况，按产品标准规定判定结果。防腐漆涂膜在盐水中不仅受到水的浸泡而发生溶胀，同时又受到溶液中氯离了的渗透而引起强烈腐蚀，因此漆膜除了可能出现有耐水性中的起泡、变色等现象外，还会产生许多锈点和锈蚀等破坏。所以可用耐盐水性试验判断涂膜防护性能。