调距叉（forkpositioner），通过液压颗粒制造商驱动对货叉进行调距，避免人力调整，提高了货物搬运效率，减轻了劳动强度和减少了货物破损；桶夹（drumclamp），广泛应用于石油、化工等行业对55加仑（250公升）标准桶的搬运，使叉车可一次安全稳固地夹持与搬运4个油桶，避免以传统的货叉夹持时在刹车或转弯状况下货物定制颗粒的不稳定问题。叉夹（forkclamp），既可用于夹持货物，也可用于叉起托盘货物，可加快托盘搬运的速度，减少托盘的磨损和毁坏。多用刚臂夹（multi-purposeclamp），适用于各种纸箱、金属箱、木箱或软包状货物的无托盘搬运。烟叶箱夹（tobaccocartonclamp），适合打叶复烤烟叶箱的搬运。两用叉夹（turnaforktm），夹臂具有水平、垂直两种旋转可调的位置模式，因此集成可叉起和夹持的功能，能同时适用于托盘、无托盘搬运场合；旋转叉夹（turnaforktm），同时具备夹持功能和常规托盘搬运功能，能对散废纸、箱状和软包状的无托盘货物或者常规托盘货物进行装卸和分拣作业；
国内前40名中，除安叉、江淮、柳工、山推、厦工是国营控股外，其余都是私营、合资或者外资企业。因此由机构来主导重组合并不现实。在中国，叉车业新介入者往往考虑的是组装小吨位内燃叉车，原因是该定制颗粒吨位段需求巨大，配套容易，收效明显。代价是同质化产品严重，缺乏特色，利润丧失。同时，国内叉车配套件质量低下，导致整机水平提升缓慢。个别行业媒体夸大行业利润率，使得一些陷入者抽身不颗粒制造商得，难以自拔。但通过世界叉车历史及全球资本市场的经验来看，以市场手段来洗涤和收拾中国叉车市场乱象，在沉重代价中进行规范似乎成了惟一途径。在笔者看来，这个过程至少需要5~10年或者更长的时间。上面提到，中国叉车制造业基础薄弱，大市场非大国。既然机构无法干预，这需要从业者自己看清形势，痛定思痛走创新之路。回首叉车史，欧美日从业者亦经历无序竞争走向行业范统，规避同质化，产品各有千秋。在细分市场，有的企业一干几十年如一日，不管叉车市场如何翻云覆雨惊涛骇浪，专注始终。并不能赚取快钱的叉车业适合可持续经营，但中国目前。
什么是托盘式式货架，以及托盘式货架的应用。托盘式货架在国内的各种仓储货架系统中比较常见一种货架形式。以立柱片+横梁定制颗粒形式的全组装结构，结构简明有效。可根据存储单元集装设备的特性加装如：隔档、钢层板(木层板)、金属丝网层、仓储笼导轨、油桶架等功能性附件。满足不同单元集装设备形式的货物存储。托盘式货架是使用比较颗粒制造商普遍的一种货架，每层承重超过500kg的，称为托盘式货架。托盘式货架有很好的拣取效率，可储存较重的物品，但储存密度较低。托盘式货架广泛应用于制造业、第三方物流和配送中心等领域，既适用于多品种小批量物品，又适用于少品种大批量物品。此类货架在高位仓库和超高位仓库中应用比较多(自动化立体仓库中货架大多用此类货架)。
托盘大致分为三种，一种是木制定制颗粒托盘，另一种是塑料托盘，还有一种是钢制托盘，从材料上的选择，可以根据您使用环境的不同，选择不同材质的托盘。当然是要与货架尺寸大小配合的托盘！不同材质托盘的性能。一般温度情况下，不同的使用温度直接影响到托盘制造材料的选择。因为不同材料，托盘有其性能正常发挥的温度范颗粒制造商围。塑料托盘的使用温度在40°到-25°之间。某些材料的托盘由于有较强的吸湿性，如木制托盘不能用于潮湿的环境，否则将直接影响使用寿命。托盘对于使用环境的清洁度也是很讲究的。要考虑使用环境对托盘的污染程度。污染程度高的环境一定要选择耐污染、易于清洁的托盘。如塑料托盘、复合塑木托盘等，根据情况来定是非常重要的。托盘所承载的货物对材质的特殊要求，特殊情况下托盘承载的货物具有腐蚀性或者所承载的货物要求托盘有较高的清洁程度时，那么不要考虑，一定要选择耐腐蚀性强的塑料托盘，或者塑木复合托盘。这样可以让您在使用托盘中，降低托盘损害对货物的伤害的这项成本。我们要考虑长远一点，对于企业也是这样。
每种钢托盘的载重力定制颗粒都是有一个限度，在堆放时候要注意一个问题，每个钢托盘的载重质量应小于等于2吨。为了保证运输途中的安全，所载物品的重心高度，不应超过钢托盘宽度的三分之二。另外还有注意到问题是钢托颗粒制造商盘上货架时，应保持钢托盘在货架横梁上地平稳放置，长度应大于货架横梁外径50mm以上。钢托盘的正确使用方式应该做到包装组合码放在托盘上的物品并加上适当的捆扎和裹包，便于装卸或运输，从而满足装卸、运输和储存的要求。钢制托盘是传统木托盘、塑料托盘的理想换代产品，适合叉车作业，存取货物方便。主要用于多用途的地面存储、货架存储及货物联运、周转等轻金属托盘系列。集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的水平平台装置。钢制托盘是现在工业重要的仓储与运输辅助设备之一。钢制托盘主要材料为钢材或镀锌钢板，经专用设备成型，各种型材互相支撑，铆钉连接加强，再经气体保护焊焊接而成。

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