20#精轧管，武隆35crmo精密钢管厂
在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。抗拉强度(σb)试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的大力(fb)，除以试样原横截面积(so)所得的应力(σ)，称为抗拉强度(σb)，单位为n/mm2(mpa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的大能力。具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为n/mm2(mpa)。上屈服点(σsu)：试样发生屈服而力下降前的大应力;下屈服点(σsl)：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的小应力。
精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。精密钢管的化学成分有碳c、硅si、锰mn、硫s、磷p、铬cr。 精密钢管主要特点： 钢管内外壁高精度、高光洁度，热处理后钢管无氧化层，内壁清洁度高，钢管承受高压，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝，精密钢管能作各种复杂变形及机械加工处理。钢管颜色：白中带亮，具有较高金属光泽。
20#精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于20#精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。精密钢管的化学成分有碳c、硅si、锰mn、硫s、磷p、铬cr。
精密钢管和无缝钢管的区别
1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
2、精密钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度[1]
然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。冷拔精密钢管用拉拔、挤压、穿孔等方法生产的整根钢管表面没有接缝的钢管。
从目前来看，过度关注周性的波动，再去研究中国钢铁会不会还有一个高速增长的可能，对于陷入困境的钢铁企业来说意义不大。40cr精密管工业与国民经济密切相关，是一个从动型产业。工业化简单来讲就是第二产业在国民经济中占主导地位的过程，第二产业包括建筑业和工业，这两个产业恰恰是用钢的产业。为使稳定化元素的碳化物(tic和nbc)不分解、不固溶,一般采用下限固溶温度经过电镀的35crmo无缝钢管不仅在使用过程中会发生氢的渗入，而且在35crmo无缝钢管生产过程中还存在着氢残余的问题，因此一般要进行低温干燥处理。
高精度压燃式发动机高压油管工艺简介：采用德国标准优质钢为原料 st35、st37.4、st52.4、精拔、无氧化光亮热处理（nbk状态）、无损检测。
选用标准：iso8535-1（压燃式发动机高压油管用钢管标准）、iso0404 1992（钢铁和钢铁产品一般技术要求）、iso6892 1984（金属材料拉伸试验）
高精度压燃式发动机高压油管主要特点：精度高、光洁度好、热处理后钢管内外壁无氧化层，内壁清洁度好，钢管内孔以专用设备高压冲洗、钢管上防锈油作防锈处理。总杂质含量<1.5mg/m。颗粒大尺寸8级（不大于0.2mm）。钢管承受高压，冷弯不变形，能作各种复杂变形及机械加工处理。钢管颜色为浅灰带白。外径、内孔尺寸公差 ±0.05，高级内腔表面质量q级。正常工作压力为2000公斤，试验压力达到6000公斤不变形。钢管饶一根直径与其外径相同的圆棒冷弯180°，其表面光滑无裂纹。
主要用途：本公司生产的压燃式发动机用高压油管系列的各项工作技术指标完全能够达到国际品牌钢管所应有的标准，并可完全替代进口油管产品，可为广大用户大大节约和降低成本。
无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法(钢管不同材质抗拉强度不同)压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法：壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)三：钢管压力系数表示方法：压力p<7mpa系数s=8、7<钢管压力p17.5系数s=440cr精密钢管的生产过程；40cr精密钢管热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。本厂生产的精密光亮管系外表光滑色泽光亮、壁厚均匀、无氧化层、高精密度。材质为：10#、20#、35#、45#、gcr15、40cr、16mn、35crmo、42crmo、12cr1mov等。
冷拔钢管酸洗抛光的操作工艺介绍1.准备工作 2.冷拔钢管化学除油
1) 化学除油采用槽内浸泡方式，除油槽用钢管制作，内壁铺pvc或聚乙烯。
2) 冷拔钢管进行化学除油处理，温度为40℃~60℃，时间为2～4小时。3) 冷拔钢管在槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免管内存留空气。
4) 浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件，冷拔钢管使内腔溶液不断更换，以提高效果。必要时取出耐高温不锈钢管，用水气冲洗后再进行浸泡。
5) 化学除油直至耐冷拔钢管表面完全被水润湿。
生产需要注意控制：1、毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。与普通冷拔钢管相比，冷拔精密无缝管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
冷拔钢管拔断裂的原因分析；冷拔钢管拉拔断裂的原因分析：拉拔产生怪叫声，缺少润滑效果，模蕊拉毛，管内拉伤，拉拔机负荷增大，成品率降低等。冷拔钢管产生原因：
1、前道工序不符合操作规程，在某一环节上出现问题，冷拔钢管如酸洗碳化（氢脆）、冷拔钢管拉拔时造成断裂。
2、冷拔钢管皂化温度太低或太高，浓度不足，皂化吸附量不足或皂液被酸化失去润滑效果。
3、磷化不达标，过渡（太老）造成拉拔时磷化膜脱落，未完成皂化目的，即产生冷拔时怪叫声不断。
4、冷拔钢管磷化不足造成模蕊和管内壁损伤，拉拔时负荷增大。
冷拔钢管预防和方法：1、各道工序严格把关，控制酸洗浓度、温度、时间，勤冲洗、换水。2、冷拔钢管控制皂化温度、浓度，保持槽内皂液清洁。3、经常检查磷化液的总酸度，游离酸度，形成足量的磷化膜。
精密无缝钢管，精密液压无缝钢管，冷拔精密无缝钢管，冷轧精密无缝钢管，高精密无缝钢管，精密光亮无缝钢管。促销检验方法(1)钢管主要品种:din系列高精度精密光亮无缝钢管、液压系统专用钢管、汽车制造专用钢管生产成本生产成本(2)主要标准:din2391，dq4jpq09r1okwdin2445，en10305，din1629，din1630，冷拔精密无缝钢管astma179指标项目(3)主要材质:st35(e235)st37.4st45(e255)st52(e355)制造费用检验结果(4)主要交货状态:nbk(+n)gbk(+a)bk(+c)bkw(+lc)bks(+sr要特点:钢管内外壁无氧化层，承受高压无泄漏。